數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的工作精度不僅包括設(shè)備本身的精度,而且與模具形狀,加工誤差,彎曲毛坯尺寸誤差和彎曲回彈有很大關(guān)系。板材彎曲部件的精度不僅受到機(jī)床加工精度的影響,還與板材彎曲回彈的影響。在板材彎曲過程中,當(dāng)液壓缸施加壓力時(shí),滑塊的兩端和工作臺(tái)都被迫產(chǎn)生一定的變形,進(jìn)而影響板的彎曲精度。本課題以某公司生產(chǎn)的某型號(hào)數(shù)控板料折彎?rùn)C(jī)為研究對(duì)象,理論分析了影響折彎?rùn)C(jī)折彎精度的部件,運(yùn)用有限元軟件分析折彎?rùn)C(jī)滑塊及工作臺(tái),找出薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化,最后實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證優(yōu)化結(jié)果的正確性。借助鐵木辛柯Timoshenko梁理論,運(yùn)用解析法推導(dǎo)了滑塊與工作臺(tái)加載變形的函數(shù)關(guān)系,獲得一般變形規(guī)律表達(dá)式;理論分析了折彎?rùn)C(jī)制造精度對(duì)板材折彎精度影響規(guī)律。分析工作臺(tái)及滑塊縱向平面度、工作臺(tái)橫向平面度對(duì)板料折彎精度的影響�；诶碚摲治�,借助有限元使用接觸分析和單獨(dú)分析兩種方法分析滑塊及工作臺(tái),通過分析結(jié)果得出滑塊底部結(jié)構(gòu)、及圓角位置應(yīng)力較大,工作臺(tái)與工件接觸位置應(yīng)力較大。然后,基于制造的可行性和結(jié)構(gòu)受力的合理性考慮,對(duì)結(jié)構(gòu)優(yōu)化后的滑塊進(jìn)行分析,得出應(yīng)力變形均有減小,驗(yàn)證了改進(jìn)結(jié)構(gòu)的合理性。最后,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證,改進(jìn)前、后的折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行... 

【文章來源】：齊魯工業(yè)大學(xué)山東省

【文章頁(yè)數(shù)】：61 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第1章 緒論
    1.1 引言
    1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
    1.3 目前折彎?rùn)C(jī)存在的問題
    1.4 本論文的研究?jī)?nèi)容
第2章 折彎?rùn)C(jī)折彎精度影響因素理論分析
    2.1 引言
    2.2 板料折彎工藝分析
    2.3 滑塊與工作臺(tái)受載后的變形分析
        2.3.1 鐵木辛柯(Timoshenko)梁理論
        2.3.2 折彎加載梁模型
        2.3.3 分析滑塊與工作臺(tái)變形
    2.4 板材折彎精度影響分析
    2.5 工作臺(tái)的縱向平面度對(duì)工件折彎精度的影響
    2.6 工作臺(tái)的橫向平面度對(duì)工件折彎精度的影響
    2.7 滑塊平面度對(duì)工件折彎精度的影響
    2.8 本章小結(jié)
第3章 折彎?rùn)C(jī)滑塊及工作臺(tái)結(jié)構(gòu)有限元分析
    3.1 引言
    3.2 有限元接觸分析
        3.2.1 模型的建立及導(dǎo)入
        3.2.2 定義材料屬性
        3.2.3 建立接觸對(duì)
        3.2.4 載荷及邊界約束的施加
        3.2.5 結(jié)果分析
    3.3 有限元分析滑塊及工作臺(tái)
        3.3.1 滑塊有限元分析
        3.3.2 工作臺(tái)有限元分析
    3.4 本章小結(jié)
第4章 折彎?rùn)C(jī)滑塊優(yōu)化分析
    4.1 滑塊優(yōu)化方案
    4.2 本章小結(jié)
第5章 實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證
    5.1 折彎?rùn)C(jī)結(jié)構(gòu)及工件折彎精度檢驗(yàn)方法
    5.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備的選型
    5.3 試件選擇
    5.4 實(shí)驗(yàn)方案
    5.5 實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)比分析
    5.6 本章小結(jié)
第6章 結(jié)論與展望
    6.1 結(jié)論
    6.2 展望
參考文獻(xiàn)
致謝



本文編號(hào)：3557543