本文關(guān)鍵詞：加工工藝對奧氏體先進(jìn)高強(qiáng)鋼組織與力學(xué)性能的影響，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：隨著對安全性能和降低能耗的需求日益增加,急需一種綜合性能優(yōu)越的結(jié)構(gòu)材料,滿足汽車車身材料輕量化、安全性和節(jié)能三方面的要求。因而對奧氏體不銹鋼和TWIP鋼的研究非常重要。本文主要通過冷軋、溫軋和冷軋加退火三種不同的方式對301L不銹鋼進(jìn)行加工,研究了變形量、軋制溫度以及退火工藝對其力學(xué)性能和微觀結(jié)構(gòu)的影響；分析了材料的強(qiáng)韌化機(jī)理,得到了優(yōu)化的加工工藝。同時(shí)對TWIP鋼進(jìn)行溫軋和冷軋加退火處理,討論了溫軋壓下量和退火溫度對其力學(xué)性能和微觀結(jié)構(gòu)的影響以及TWIP鋼的強(qiáng)韌化機(jī)制。301L不銹鋼在冷軋過程中產(chǎn)生大量α馬氏體,高密度位錯(cuò)、層錯(cuò)與馬氏體的交互作用使材料屈服強(qiáng)度提高,塑性明顯降低。在溫軋過程中,不發(fā)生馬氏體相變,高密度的層錯(cuò)和位錯(cuò)使屈服強(qiáng)度提高,塑性有所降低。301L不銹鋼冷軋后退火,隨退火時(shí)間增加,屈服強(qiáng)度增加,退火24 h達(dá)到極值。隨退火溫度升高,屈服強(qiáng)度增加,450℃退火達(dá)到極值。隨壓下量增加,屈服強(qiáng)度提高值增加,壓下量為20%時(shí)達(dá)到極值。間隙原子對位錯(cuò)的釘扎作用使材料屈服強(qiáng)度提高,馬氏體相變使材料延伸率基本保持不變。301L不銹鋼冷軋20%后在450℃下退火24 h,屈服強(qiáng)度達(dá)到1164MPa,延伸率為28%,其延伸率與冷軋20%的樣品相當(dāng),屈服強(qiáng)度提高將近500 MPa。冷軋組織中含有大量位錯(cuò)、切變組織和α馬氏體。退火后,在α馬氏體中有納米級的碳氮化物析出,可以釘扎α馬氏體,使α馬氏體在后續(xù)的拉伸變形過程中不再長大,阻礙奧氏體的屈服,從而進(jìn)一步提高屈服強(qiáng)度。TWIP鋼在溫軋過程中,產(chǎn)生高密度位錯(cuò),屈服強(qiáng)度提高,塑性下降。在退火過程中,可動位錯(cuò)與間隙原子之間的相互作用造成屈服強(qiáng)度提高,缺陷密度降低以及大量析出相在晶界和晶粒的析出使得塑性下降。
【關(guān)鍵詞】：奧氏體不銹鋼 TWIP鋼 冷軋 溫軋 退火 強(qiáng)化
【學(xué)位授予單位】：浙江大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：TG142.1
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-10
• 第一章 緒論10-28
• 1.1 引言10-11
• 1.2 奧氏體不銹鋼研究現(xiàn)狀11-23
• 1.2.1 奧氏體不銹鋼概述11-12
• 1.2.2 奧氏體不銹鋼的變形機(jī)制12-19
• 1.2.3 奧氏體不銹鋼的強(qiáng)韌化研究現(xiàn)狀19-23
• 1.3 TWIP鋼研究現(xiàn)狀23-26
• 1.3.1 TWIP鋼的變形機(jī)制24-25
• 1.3.2 TWIP效應(yīng)的影響因素25-26
• 1.3.3 TWIP鋼的強(qiáng)韌化研究26
• 1.4 本文立題依據(jù)及主要研究內(nèi)容26-28
• 第二章 實(shí)驗(yàn)方法28-32
• 2.1 實(shí)驗(yàn)材料與實(shí)驗(yàn)方案28-29
• 2.1.1 實(shí)驗(yàn)材料28-29
• 2.1.2 實(shí)驗(yàn)工藝方案29
• 2.2 組織結(jié)構(gòu)表征29-30
• 2.3 力學(xué)性能測試30-32
• 第三章 軋制工藝對不銹鋼結(jié)構(gòu)和性能的影響32-46
• 3.1 引言32
• 3.2 冷軋工藝32-38
• 3.2.1 力學(xué)性能32-33
• 3.2.2 結(jié)構(gòu)演化33-38
• 3.3 溫軋工藝38-45
• 3.3.1 力學(xué)性能38-41
• 3.3.2 結(jié)構(gòu)演化41-45
• 3.4 本章小結(jié)45-46
• 第四章 退火工藝對不銹鋼結(jié)構(gòu)和性能的影響46-66
• 4.1 引言46
• 4.2 退火時(shí)間的影響46-49
• 4.2.1 力學(xué)性能46-48
• 4.2.2 微觀組織結(jié)構(gòu)48-49
• 4.3 退火溫度的影響49-54
• 4.3.1 力學(xué)性能49-51
• 4.3.2 微觀組織結(jié)構(gòu)51-54
• 4.4 冷軋壓下量的影響54-59
• 4.4.1 力學(xué)性能54-55
• 4.4.2 微觀組織結(jié)構(gòu)55-59
• 4.5 強(qiáng)韌化機(jī)理研究59-62
• 4.5.1 烘烤硬化59-60
• 4.5.2 析出相強(qiáng)化60-62
• 4.6 冷軋退火對316不銹鋼結(jié)構(gòu)和性能的影響62-65
• 4.6.1 力學(xué)性能62-63
• 4.6.2 結(jié)構(gòu)演化63-65
• 4.7 本章小結(jié)65-66
• 第五章 軋制工藝對TWIP鋼結(jié)構(gòu)和性能的影響66-74
• 5.1 引言66
• 5.2 溫軋工藝66-69
• 5.2.1 力學(xué)性能66-68
• 5.2.2 結(jié)構(gòu)演化68-69
• 5.3 冷軋退火工藝69-72
• 5.3.1 力學(xué)性能69-70
• 5.3.2 結(jié)構(gòu)演化70-72
• 5.4 本章小結(jié)72-74
• 第六章 結(jié)論74-76
• 參考文獻(xiàn)76-84
• 致謝84-86
• 個(gè)人簡介86-88
• 攻讀學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文與取得的其他研究成果88

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  本文關(guān)鍵詞：加工工藝對奧氏體先進(jìn)高強(qiáng)鋼組織與力學(xué)性能的影響，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

本文編號：354702