2024鋁合金因為其重量輕,可靠的機械性能而被廣泛地應用于航空航天、自動化業(yè)和其他行業(yè)中。然而鋁合金具有較強的氧親和力,在自然狀態(tài)下能發(fā)生氧化反應而生成一層很薄的氧化膜,但是這種氧化膜不具備很強的耐腐蝕性能,因此在實際的工業(yè)生產(chǎn)中需要采用表面處理技術來提高其耐腐蝕性。現(xiàn)在,國內(nèi)外使用最廣泛的鋁合金表面防腐蝕工藝就是陽極氧化法。鋁合金陽極氧化膜由阻擋層和多孔層組成,而膜層表面的多孔層卻為腐蝕性介質(zhì)的進入提供了通道,降低了鋁合金的耐腐蝕性,因此陽極氧化之后的封孔處理對于提高鋁合金的耐蝕性是至關重要的一步。本文以2024鋁合金為實驗對象,使用草酸溶液進行陽極氧化,然后研究NaAlO₂封孔對2024鋁合金陽極氧化膜耐腐蝕性能的影響。本實驗主要通過極化曲線,電化學阻抗譜（EIS）,掃描電子顯微鏡（SEM）,X射線光電子能譜（XPS）來研究NaAlO₂溶液的最佳封孔條件和封孔機理。實驗結(jié)果表明:未封孔的鋁合金陽極氧化膜是一種多孔型的結(jié)構,而且耐腐蝕性很差。但是當把此樣品浸泡到0.2mol/L的NaAlO₂溶液中,將其PH調(diào)整為7,溶... 

【文章來源】：南京郵電大學江蘇省

【文章頁數(shù)】：59 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

陽極氧化膜的形成示意圖

圖 1.2 陽極氧化膜的 Keller 模型3 鋁合金陽極氧化膜的制備工藝從陽極氧化工藝被提出來到現(xiàn)在，科學家們對此進行了大量的研究和實驗可以說鋁合金極氧化技術已經(jīng)是很成熟了。而對陽極氧化法的工藝分類一般是根據(jù)電解液來區(qū)分的。陽極氧化可以分為酸性溶液的陽極氧化法和堿性溶液的陽極氧化法。而在實際工業(yè)生產(chǎn)堿性溶液的陽極氧化技術應用的并不是很廣泛主要采用的還是酸性電解液來對鋁合金進極氧化處理[59-62]。最早的一種酸性溶液陽極氧化法是由英國研究者們在 1932 年提出的鉻極氧化法。與此同時，日本的科學家們也發(fā)明了一種以草酸為電解液的陽極氧化技術，其效果顯著，因此很快被應用于很多領域。之后科學家們還發(fā)明了以不同的酸作為電解陽極氧化工藝，如硫酸、磷酸、有機酸、混合酸等[63-65]。下面就鉻酸、草酸、硫酸以及

南京郵電大學專業(yè)學位碩士研究生學位論文 第二章 2024 鋁合金陽極氧化膜的制備工藝和研究方法深度相同，將鋁合金反應的面積正對著碳棒。實驗是在 40g/L 的草酸溶液中進行的，接觸電壓為 40V，溫度控制在 25±3℃，陽極氧化的時間為 60min。與此同時，在陽極氧化的過程中還需要對電解液進行持續(xù)的磁力攪拌以防止電極旁邊局部過熱。陽極氧化之后將樣品用蒸餾水沖洗，然后冷風吹干。

【參考文獻】：
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本文編號：3509450