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納米成型技術(shù)注塑組合件粘接強(qiáng)度的研究

發(fā)布時(shí)間:2021-11-07 07:58
  納米成型技術(shù)作為一種聚合物-金屬直接成型技術(shù),近年來得到了發(fā)展。該技術(shù)要求通過表面處理工藝使金屬表面形成納米級(jí)的網(wǎng)絡(luò)孔洞結(jié)構(gòu),接著用注塑成型把聚合物填充進(jìn)這些孔洞結(jié)構(gòu)中,最終使得金屬與聚合物在界面形成互鎖結(jié)構(gòu)從而結(jié)合在一起。組合件的粘接強(qiáng)度及其保持性是該技術(shù)的關(guān)鍵指標(biāo)。為了研究組合件的粘接強(qiáng)度,本文以聚苯硫醚—金屬(不銹鋼、鋁合金)組合件的粘接強(qiáng)度為研究對(duì)象,主要考慮了四個(gè)注塑成型參數(shù),包括金屬表面溫度、塑料熔融溫度、注射速度以及保壓壓力,通過測(cè)試樣件的粘接強(qiáng)度,并采用正交分析法、SEM等工具,評(píng)估了各個(gè)參數(shù)對(duì)粘接強(qiáng)度的影響程度。實(shí)驗(yàn)表明:金屬表面溫度對(duì)粘接強(qiáng)度有最大的正面影響,而注射速度的影響最小。采用退火工藝有效提高了組合件的粘接強(qiáng)度,在退火200℃、退火時(shí)間2小時(shí)的情況下,組合件強(qiáng)度提高了約15%。另外,為了研究老化條件與組合件粘接強(qiáng)度的保持性之間的關(guān)系,本文把4組聚苯硫醚-不銹鋼組合件分別置于-20℃、23℃、90℃、130℃四個(gè)溫度下,保持了497小時(shí),然后測(cè)試它們的粘接強(qiáng)度,并與初始強(qiáng)度相比得到如下結(jié)果:-20℃的強(qiáng)度降低了3.48%,23℃的強(qiáng)度提高了2.86%,90℃的...

【文章來源】: 上海交通大學(xué)上海市 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁(yè)數(shù)】:80 頁(yè)

【文章目錄】:
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論與納米成型技術(shù)
    1.1 引言
    1.2 納米成型技術(shù)的生產(chǎn)工藝過程
    1.3 納米成型技術(shù)的特點(diǎn)
    1.4 納米成型技術(shù)組合件的粘接機(jī)理
    1.5 納米成型技術(shù)組合件斷裂模式
    1.6 納米成型技術(shù)在國(guó)內(nèi)工業(yè)化生產(chǎn)的情況
    1.7 納米成型技術(shù)的應(yīng)用
    1.8 納米成型技術(shù)在國(guó)內(nèi)外的學(xué)術(shù)研究現(xiàn)狀
    1.9 課題研究的意義和內(nèi)容
第二章 實(shí)驗(yàn)及成型工藝參數(shù)設(shè)計(jì)
    2.1 原材料選擇
    2.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備的選擇
    2.3 組合件金屬樣條的制備
    2.4 注塑成型過程
    2.5 注塑參數(shù)設(shè)計(jì)
    2.6 粘接強(qiáng)度測(cè)試
    2.7 本章小結(jié)
第三章 注塑成型參數(shù)與PPS-不銹鋼組合件粘接強(qiáng)度關(guān)系的研究
    3.1 正交試驗(yàn)
    3.2 注塑參數(shù)設(shè)計(jì)
    3.3 試驗(yàn)結(jié)果與分析
        3.3.1 用極差直觀分析法分析試驗(yàn)數(shù)據(jù)
        3.3.2 粘接面掃描電鏡表征
    3.4 退火工藝對(duì)組合件粘接強(qiáng)度的影響
    3.5 本章小結(jié)
第四章 注塑成型參數(shù)與PPS-鋁合金組合件粘接強(qiáng)度關(guān)系的研究
    4.1 注塑工藝參數(shù)設(shè)計(jì)
    4.2 試驗(yàn)結(jié)果與分析
        4.2.1 組合件測(cè)試結(jié)果
        4.2.2 直觀分析法
        4.2.3 方差分析的介紹
        4.2.4 方差分析的計(jì)算
    4.3 退火處理對(duì)粘接強(qiáng)度的影響
    4.4 本章小結(jié)
第五章 老化條件對(duì)組合件粘接強(qiáng)度的影響
    5.1 老化試驗(yàn)的設(shè)計(jì)
    5.2 老化試驗(yàn)的結(jié)果
    5.3 老化條件對(duì)粘接強(qiáng)度的影響
    5.4 本章小結(jié)
第六章 總結(jié)與展望
    6.1 主要結(jié)論
    6.2 展望
參考文獻(xiàn)
致謝
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文


【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
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[2]金屬-聚合物復(fù)合件微納結(jié)構(gòu)注射成形分析與實(shí)驗(yàn) [J]. 李熹平,宮寧寧,汪彬,楊燦.  中國(guó)機(jī)械工程. 2016(13)
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[4]金屬與塑料一體化的納米成型技術(shù)及應(yīng)用 [J]. 劉斌,陳昌乾,張步進(jìn).  模具工業(yè). 2015(07)
[5]鋁合金陽(yáng)極氧化技術(shù)發(fā)展 [J]. 李明祥,鄒玉潔,孫寶龍,楊選宏.  電鍍與精飾. 2014(08)
[6]聚苯硫醚的應(yīng)用與市場(chǎng)展望 [J]. 徐桂花,沈凌云.  新材料產(chǎn)業(yè). 2013(04)
[7]基于Moldflow與正交試驗(yàn)結(jié)合的注射模工藝參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì) [J]. 李金國(guó),張國(guó)慶.  模具工業(yè). 2007(12)
[8]注塑制品殘余應(yīng)力的分析與計(jì)算 [J]. 郝如江,宋萬民.  石家莊鐵道學(xué)院學(xué)報(bào). 2005(03)
[9]聚合物結(jié)晶度對(duì)注塑制品性能影響的研究 [J]. 王文生,王旭霞.  科技情報(bào)開發(fā)與經(jīng)濟(jì). 2002(03)

碩士論文
[1]剝層法測(cè)量注塑制品殘余應(yīng)力的實(shí)驗(yàn)研究[D]. 焦光裴.鄭州大學(xué) 2013



本文編號(hào):3481479

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