隨著國民經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展,工業(yè)領(lǐng)域?qū)Σ牧系男阅芴岢隽烁叩囊�。Cu-Cr-Si作為一種高導(dǎo)電材料具有廣泛的應(yīng)用前景,但如何平衡其力學(xué)性能和導(dǎo)電性能已成為亟待解決的重要問題。針對這一問題,本課題通過大塑性變形等通道角擠壓（ECAP）技術(shù)對Cu-Cr-Si合金分別以A路徑和C路徑進(jìn)行多道次擠壓,并對變形后試樣以350℃和400℃時效不同時間（1h、2h、4h、6h、8h）;采用OM、SEM、XRD、EDS、EBSD等方式對合金變形及時效后的組織形貌、宏微觀取向、析出相特征進(jìn)行表征,對合金的力學(xué)性能和導(dǎo)電性進(jìn)行了檢測,分析了變形與時效后合金組織演變和力學(xué)性能變化的原因,揭示了織構(gòu)的演變規(guī)律,進(jìn)一步探索了變形及時效過程中材料組織與織構(gòu)的關(guān)聯(lián)及其與材料性能之間的耦合效應(yīng),明確了織構(gòu)演變對于材料性能的影響;并且對Cu-Cr-Si合金的時效工藝進(jìn)行了優(yōu)化。結(jié)果表明,Cu-Cr-Si合金在ECAP變形過程中,中低應(yīng)變量下,晶粒逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槔w維組織;高應(yīng)變量下,部分晶粒破碎,轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)條狀,且A路徑細(xì)化效果強(qiáng)于C路徑。合金經(jīng)多道次變形后,A路徑抗拉強(qiáng)度和延伸率較高,達(dá)到573.5MPa和10.46... 

【文章來源】：蘭州理工大學(xué)甘肅省

【文章頁數(shù)】：78 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

常用合金的抗拉強(qiáng)度和電導(dǎo)率匹配關(guān)系圖

碩士學(xué)位論文 ， 材 料 的 動 態(tài) 回 復(fù) 受 到 抑 制 ， 因 此 需 要 更 多 的 外 加 應(yīng) 力 才 能 使 組 織 化 。 同 時 ， 隨 著 層 錯 能 的 降 低 ， 材 料 的 晶 粒 細(xì) 化 機(jī) 制 逐 步 從 位 錯 分 制 轉(zhuǎn) 變 為 孿 晶 破 碎 機(jī) 制 ， 形 變 孿 晶 更 加 容 易 形 成 ， 且 晶 粒 尺 寸 進(jìn) 一 化 至 納 米晶 尺 度 ， 孿 晶 的 片層 厚 度 逐 漸 降 低 ，剪 切 帶 也 逐 漸 細(xì) 化[62圖 1.5。而 且 變 形 后 金屬 材料 的強(qiáng) 度 、延伸率 及疲 勞性 能 會隨 著層 錯降低 顯著 提高[28]。

圖 1.6 ECAP 原 理 示 意 圖形的影響因素 程中 累積應(yīng) 變量 的大 小 與許多 因素 有終 累積的 應(yīng)變 量完 全 不同。 主要 的變 形 程 中 具 有 四 個 變 形 路 徑[76]， 分 別 為 A 。 如圖 1.7 所 示， A 路徑每 道次 擠壓 后繼 續(xù)進(jìn)行 下一 道次 擠 壓； BA路徑 每 擠 壓順 時針或 者逆 時針 交 替旋 轉(zhuǎn) 90 再放 入 路 徑每道 次擠 壓后 將 試樣繞 軸向 朝著 同擠 壓 ；C 路徑每 道次 擠壓后 將試 樣繞 軸壓 。 不難 看出 ，不 同 變形路 徑使 材料 的 只 有一個 表面 受到 應(yīng) 力作用 ，BA路徑 是 路 徑是四 個表 面均 受 到應(yīng)力 作用 ， C 路用 （圓形 試樣 與之 相 同）[77]，所以不同

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
[1]高導(dǎo)電銅及Cu-Zr-Si合金的ECAP強(qiáng)塑性調(diào)控[D]. 李琦.蘭州理工大學(xué) 2018
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