發(fā)布時(shí)間：2021-10-29 11:20

　　鈦合金作為一種新型輕合金結(jié)構(gòu)材料擁有卓越的綜合性能。它的低密度、輕重量、高斷裂韌性、高耐熱性和高強(qiáng)度比使其在很多領(lǐng)域（生物醫(yī)學(xué),航空等）都有重要應(yīng)用。但鈦合金的表面粘性大,與其他金屬一起使用時(shí),會(huì)在接觸面發(fā)生黏著而產(chǎn)生磨損,甚至造成腐蝕;且鈦合金表面硬度不高,在摩擦?xí)r,會(huì)產(chǎn)生較大的磨損。故為了使鈦合金應(yīng)用得到進(jìn)一步的發(fā)展且提高其使用安全性,對(duì)其進(jìn)行表面處理是必要的。釆用微弧氧化技術(shù)在鈦合金表面可生成高硬度的氧化物陶瓷膜層,從而極大地改善了鈦合金的摩擦學(xué)性能。但是該膜層摩擦系數(shù)過(guò)高,損耗嚴(yán)重。本文以TC4鈦合金為研究對(duì)象,采用微弧氧化技術(shù)在鈦合金表面制備MoS₂/TiO₂復(fù)合膜層。研究電解液添加劑對(duì)MoS₂原位合成形態(tài),膜層結(jié)構(gòu)和磨損性能的影響。使用優(yōu)化出的電參數(shù)和電解液配方,在微弧氧化過(guò)程中從溶液中合成MoS₂并制備出含有MoS₂的陶瓷層,對(duì)陶瓷層的顯微硬度、成分組成、相組成、表面形貌、表面粗糙度以及摩擦磨損性能進(jìn)行了測(cè)試分析,研究了不同復(fù)合膜結(jié)構(gòu)的形成過(guò)程及其對(duì)磨損性能的影響... 

【文章來(lái)源】：長(zhǎng)安大學(xué)陜西省 211工程院校 教育部直屬院校

【文章頁(yè)數(shù)】：71 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

微弧氧化作用原理圖

基礎(chǔ)有待進(jìn)一步完善，具體表現(xiàn)在：無(wú)法在等離子體反應(yīng)過(guò)程中提供可以解釋其過(guò)程的物理模型，還沒(méi)有任何一個(gè)動(dòng)力學(xué)理論可以完美解釋該過(guò)程，因?yàn)檎麄�(gè)過(guò)程包括電子遷移，陰陽(yáng)離子在液相傳質(zhì)，固相傳質(zhì)等，這使得構(gòu)建模型的難度倍增[39]。極大的耗能也是將微弧氧化技術(shù)應(yīng)用到實(shí)際工程中時(shí)要面臨的問(wèn)題，這是因?yàn)槲⒒⊙趸^(guò)程中，電源所產(chǎn)生的能量會(huì)因?yàn)橄脑陔娊庖褐卸斐衫速M(fèi)，同時(shí)維持電源的工作模式需要較大的能源支持。電解液的穩(wěn)定性也是微弧氧化工業(yè)應(yīng)用的難題，存放電解液時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間的保存會(huì)使得其發(fā)生緩慢的聚合反應(yīng)或者是水解反應(yīng)，長(zhǎng)此以往，溶液中的電解質(zhì)或會(huì)發(fā)生變化，嚴(yán)重時(shí)必須要重新配置溶液，造成資源浪費(fèi)[40]。另外，工件的純度也會(huì)大大影響微弧氧化結(jié)果。如果加工后的工件中雜質(zhì)較多，則產(chǎn)生的膜層會(huì)在雜質(zhì)作用下局部疏松，導(dǎo)致膜層致密性差，與基體的粘附力差，影響膜層膜的均勻性，大大降低了薄膜的耐磨性和耐腐蝕性。如果工件過(guò)大，形狀復(fù)雜，會(huì)導(dǎo)致膜層生長(zhǎng)不均勻，給精密儀器的裝配帶來(lái)一定的困難。從圖 1.2 可以看出，微弧氧化膜表面存在許多缺陷，這是微弧氧化的缺點(diǎn)之一[41]。

圖 1.3 硫化鉬的結(jié)構(gòu)示意圖[63]Figure 1.3 Structural schematic diagram of molybdenum sulfide[內(nèi)研究目的及意義金具有密度低同時(shí)重量輕、斷裂韌性高、耐熱性強(qiáng)和強(qiáng)應(yīng)用于生物醫(yī)用、航空航天等領(lǐng)域。但鈦合金材料表面具時(shí)易發(fā)生黏著磨損，磨損量較大，對(duì)其在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用弧氧化，能夠顯著降低其摩擦系數(shù)，提高耐磨性。(MAO)是一種通過(guò)外加超過(guò)臨界值的高壓電，使得金屬表花放電從而形成陶瓷膜層的一種技術(shù)，他目前是金屬表面弧氧化膜致密性好，孔隙率低，膜層均勻，耐腐性強(qiáng)，硬該工藝對(duì)生產(chǎn)加工的技術(shù)要求低，選用的電解液環(huán)保，且無(wú)特殊要求。一般認(rèn)為，微弧氧化膜主要由致密層和疏松

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
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本文編號(hào)：3464559