稀土因其能顯著改善金屬組織和性能而在冶金等領(lǐng)域得到了普遍的應(yīng)用。本文的目的是探究稀土元素對(duì)激光熔覆鈷基合金組織和性能的影響,提出了先進(jìn)行工藝優(yōu)化研究和設(shè)計(jì)摻雜不同含量CeO₂的鈷基熔覆粉末體系,再將含Ce量不同的粉末在最佳工藝參數(shù)下熔覆在H13鋼表面的方法。研究了Ce含量對(duì)熔覆層組織、元素分布、相組成和硬度的影響,并分析了熔覆層裂紋敏感性,最后論文揭示了在實(shí)際工作環(huán)境中Ce含量對(duì)熔覆層耐腐蝕和耐磨性的影響規(guī)律。確定了0-4%為CeO₂的合理加入范圍。用納米硬度、開(kāi)路電位和摩擦系數(shù)作為評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn),借助SPSS軟件處理數(shù)據(jù),得到激光器最佳工藝參數(shù):電流380A、頻率4Hz、脈寬8ms,并用該參數(shù)制備含Ce量不同的熔覆層。研究發(fā)現(xiàn)適量的Ce可以細(xì)化組織,但過(guò)多的Ce會(huì)以化合物的形式固溶到金屬化合物中,組織又變得粗大,2%加入量時(shí)組織最細(xì)化。Ce的加入影響了金屬元素Ni、Cr、Si、Co、Fe的分布,適量的Ce增強(qiáng)了熔池流動(dòng)性,過(guò)量的Ce反而使擴(kuò)散作用變得困難。物相分析發(fā)現(xiàn)Ce的添加并未改變覆層的相組成。適量的Ce元素對(duì)覆層的細(xì)晶強(qiáng)化和固溶強(qiáng)化作用使得... 

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【學(xué)位級(jí)別】：碩士

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激光表面改性技術(shù)的分類(lèi)

2圖 1-2 激光表面處理工藝示意圖激光熔覆表面改性技術(shù)是一種廣泛應(yīng)用的表面硬化技術(shù)工藝，其利用具有高能量密度的激光束熔化熔覆材料和非常小部分的基體，在材料表面形成很薄的、低稀釋率的、50μm 到 2mm 與基體材料結(jié)合良好的熔覆層[4]。激光熔覆技術(shù)可以由單獨(dú)的軌跡交叉重疊覆蓋，可以用于大面積的表面改性，但是其獨(dú)特的功能使其能夠熔覆多種合金材料并且適合于小面積的表面改性。用激光熔覆可以使表面性質(zhì)滿(mǎn)足實(shí)際條件下局部工作的要求，開(kāi)創(chuàng)了一種新的表面工程的處理方法。當(dāng)前

哈爾濱工業(yè)大學(xué)工程碩士學(xué)位論文主要著眼于三個(gè)大的方面：激光熔覆的強(qiáng)化機(jī)理、工藝的實(shí)現(xiàn)有兩種基本的方法：一是兩步加工法，也稱(chēng)為法，是必須在激光照射的情況下同步引入熔覆合金，和同步送粉法。預(yù)置粉末法是一種方便快捷的方法，就使用的是預(yù)置粉末法來(lái)獲得熔覆層，本實(shí)驗(yàn)采用的也是如圖 1-3 所示。但是預(yù)置粉末法和同步法相比，具有稀化等缺點(diǎn)。


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