發(fā)布時間：2021-10-07 18:30

　　目前,電子、醫(yī)療及微器械等產(chǎn)業(yè)對微異型管件需求日益上升,迫使微管液壓成形工藝成為當(dāng)前研究的重點(diǎn)之一。尺度效應(yīng)的存在使微管液壓成形能力低下,為提高微管成形能力,使微管液壓成形工藝更好地應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)際,本文以SS304和H65微管為研究對象,進(jìn)行了以下相關(guān)研究。首先,對尺寸規(guī)格（直徑D*壁厚t）2*0.3mm和2*0.15mm的H65微管做400℃,450℃,500℃三種退火再結(jié)晶熱處理后進(jìn)行拉伸試驗(yàn),得到不同H65微管材料力學(xué)性能參數(shù)并研究其尺度效應(yīng)。尺度效應(yīng)研究發(fā)現(xiàn):H65微管隨壁厚的減薄,表現(xiàn)出“越薄越脆”和“越薄越強(qiáng)”的尺度效應(yīng)。其次,展開SS304和H65微管軸向補(bǔ)料液壓自由脹形試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明:微管脹破壓力和脹形最大直徑表現(xiàn)出明顯的分散性;在一定軸向補(bǔ)料范圍內(nèi),軸向補(bǔ)料工藝能夠顯著提高微管脹形能力。然后,采用GTN和5種韌性斷裂準(zhǔn)則損傷理論,對950℃,2*0.3mm的SS304微管和500℃,2*0.3mm,2*0.15mm的H65微管進(jìn)行軸向補(bǔ)料數(shù)值模擬。數(shù)值模擬結(jié)果表明:對于SS304微管,GTN損傷模型和Ayada準(zhǔn)則能較好地模擬軸向補(bǔ)料與脹破壓力之間的關(guān)系;在0.6... 

【文章來源】：南京理工大學(xué)江蘇省 211工程院校

【文章頁數(shù)】：72 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

管件液壓成形工藝步驟雖然宏觀管件液壓成形技術(shù)研究已經(jīng)比較成熟，技術(shù)優(yōu)勢比較明顯，在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)

1緒論碩士學(xué)位論文4技術(shù)的研究發(fā)展對其他微成形技術(shù)的提高也具有一定借鑒作用，使微成形加工技術(shù)大規(guī)模地應(yīng)用到生產(chǎn)實(shí)際中成為可能。圖1.2微管液壓成型件圖1.3微管液壓成形技術(shù)1.3微管成形工藝國內(nèi)外研究1.3.1微管液壓成形研究現(xiàn)狀目前，對于微管液壓成形的研究剛剛開始，國內(nèi)并不多見，主要集中在歐美國家，液壓成形工藝技術(shù)不夠成熟，大多處于探索開發(fā)階段。德國科隆科技大學(xué)的ChristophHartl教授[3-5]受到歐盟框架計(jì)劃項(xiàng)目的資助展開了微型管件液壓成形工藝的研究。美國密歇根理工大學(xué)ScottWWagner等[6]以及新罕布什爾大學(xué)IoannisKorkolis等人受到美國國家自然科學(xué)基金的資助都在展開微型管件液壓成形工藝技術(shù)的研究。Hartl等[7]研究了微型管件液壓自由脹形試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)直徑和壁厚分別為800um、40um的AISI304微型管件的漲破壓力與強(qiáng)度極限的關(guān)系已經(jīng)明顯偏離常規(guī)尺度液壓成形中的公式，并且發(fā)現(xiàn)漲破開裂的地方具有隨機(jī)性，而常規(guī)尺度管件液壓成形工藝中漲破位置主要集中在管件

1緒論碩士學(xué)位論文4技術(shù)的研究發(fā)展對其他微成形技術(shù)的提高也具有一定借鑒作用，使微成形加工技術(shù)大規(guī)模地應(yīng)用到生產(chǎn)實(shí)際中成為可能。圖1.2微管液壓成型件圖1.3微管液壓成形技術(shù)1.3微管成形工藝國內(nèi)外研究1.3.1微管液壓成形研究現(xiàn)狀目前，對于微管液壓成形的研究剛剛開始，國內(nèi)并不多見，主要集中在歐美國家，液壓成形工藝技術(shù)不夠成熟，大多處于探索開發(fā)階段。德國科隆科技大學(xué)的ChristophHartl教授[3-5]受到歐盟框架計(jì)劃項(xiàng)目的資助展開了微型管件液壓成形工藝的研究。美國密歇根理工大學(xué)ScottWWagner等[6]以及新罕布什爾大學(xué)IoannisKorkolis等人受到美國國家自然科學(xué)基金的資助都在展開微型管件液壓成形工藝技術(shù)的研究。Hartl等[7]研究了微型管件液壓自由脹形試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)直徑和壁厚分別為800um、40um的AISI304微型管件的漲破壓力與強(qiáng)度極限的關(guān)系已經(jīng)明顯偏離常規(guī)尺度液壓成形中的公式，并且發(fā)現(xiàn)漲破開裂的地方具有隨機(jī)性，而常規(guī)尺度管件液壓成形工藝中漲破位置主要集中在管件

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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[7]304不銹鋼薄板微塑性成形尺寸效應(yīng)的研究[J]. 孟慶當(dāng),李河宗,董湘懷,彭芳,王倩.  中國機(jī)械工程. 2013(02)
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博士論文
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[3]沖壓成形中破裂和回彈的細(xì)觀損傷力學(xué)分析[D]. 陳志英.上海交通大學(xué) 2009

碩士論文
[1]微型管件軸向補(bǔ)料液壓成形工藝研究[D]. 戴震宇.南京理工大學(xué) 2017
[2]低頻振動載荷下非晶合金在微成形過程中的摩擦行為研究[D]. 楊彬.武漢紡織大學(xué) 2016
[3]微型管件液壓成型裝置與成型工藝的研究[D]. 李鵬.南京理工大學(xué) 2015
[4]基于GTN損傷的鋁合金管內(nèi)高壓成形的破裂預(yù)測[D]. 劉銀泉.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2013
[5]微觀尺度下的摩擦機(jī)理與測試方法研究[D]. 李旭棠.華中科技大學(xué) 2014
[6]薄板與模具接觸條件對微成形摩擦行為影響研究[D]. 白新梅.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2011
[7]基于DLC膜模具表面改性的U型微拉深摩擦行為研究[D]. 么瑩.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2010



本文編號：3422556