由彎曲工藝加工成形的零部件不僅外觀尺寸精度較高,而且具有良好的使用性能,被廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、汽車、船舶及核電等相關(guān)行業(yè)。近年來,隨著變曲率零部件在工業(yè)應(yīng)用中的日益增長,企業(yè)對(duì)成形工藝和產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高的要求。因此,本文針對(duì)連續(xù)曲率彎曲工藝提出一種具有一定通用性的彎曲回彈迭代補(bǔ)償新方法。旨在以曲率作為迭代參量,通過有限次的補(bǔ)償,使得成形件尺寸達(dá)到期望值,完成對(duì)連續(xù)曲率自由彎曲工藝中回彈量的控制與預(yù)測(cè)。在建立此迭代補(bǔ)償機(jī)制的基礎(chǔ)上,證明了通用自由彎曲工藝中曲率迭代的收斂性,通過模擬與實(shí)驗(yàn)相結(jié)合的方法,驗(yàn)證了所建迭代補(bǔ)償方法在彎曲工藝工程應(yīng)用中的可靠性。以304不銹鋼和ST12冷軋鋼兩種材料為研究對(duì)象,建立不同函數(shù)方程下彎曲成形工藝的數(shù)學(xué)模型,應(yīng)用《數(shù)值分析》等相關(guān)知識(shí),對(duì)曲率進(jìn)行追蹤迭代。以曲率誤差和最小二乘法的擬合結(jié)果為驗(yàn)證條件,對(duì)函數(shù)類型為多項(xiàng)式和指數(shù)的兩種模型進(jìn)行了分析證明。本文利用有限元軟件Abaqus建立了懸臂梁式二維平面應(yīng)力-應(yīng)變模型,基于上述迭代補(bǔ)償機(jī)制進(jìn)行了彎曲成形模擬。結(jié)果表明:在每次迭代補(bǔ)償操作后,模擬所得微觀點(diǎn)的曲率和宏觀整體趨勢(shì)結(jié)果均能與理論計(jì)算結(jié)果較好地吻合。隨著... 

【文章來源】：燕山大學(xué)河北省

【文章頁數(shù)】：73 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

首次加載板料變形圖

由板厚及模具間隙確定，20 為下模運(yùn)動(dòng)總位移，單位為 mm。完成位置及位移加載控制后，加載結(jié)束時(shí)板料的變形情況如圖 3-8 所示。由圖 3-8 可知，板料在加載時(shí)，應(yīng)力值介于 1.34~140.59MPa 間，根據(jù)實(shí)驗(yàn)所得 ST12 材料的應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系，板料在此區(qū)間內(nèi)發(fā)生塑性變形。板料的數(shù)據(jù)采集部分網(wǎng)格未發(fā)生畸變。圖 3-8 首次加載板料變形圖彎曲加載結(jié)束后，將上、下模具移除，使板料自由回彈。對(duì)回彈后的板料進(jìn)行分析，回彈結(jié)束后板料的變形情況如圖 3-9 所示。

圖 3-10 第二次加載板料變形圖由圖 3-10 可知：經(jīng)過對(duì)曲率的迭代補(bǔ)償，板料在第二次彎曲加載時(shí)，應(yīng)力值介于 9.55~144.61MPa 間。加載過程中數(shù)據(jù)采集部分網(wǎng)格未發(fā)生畸變。圖 3-11 第二次回彈后板料變形圖第二次彎曲加載結(jié)束后，同樣將上、下模具卸載，使板料自由回彈。對(duì)回彈后的板料進(jìn)行分析，由圖 3-11 可知：回彈后板料的應(yīng)力值介于 5.17~107.79MPa 間，所有網(wǎng)格均未發(fā)生畸變。結(jié)果表明板材的變形情況良好。由于模擬結(jié)果不能作為具體計(jì)算的結(jié)果數(shù)值，而只能表示趨勢(shì)的變化。因此，在

【參考文獻(xiàn)】：
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碩士論文
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本文編號(hào)：3413734