零件在經過機械加工之后,表面往往會出現(xiàn)不同程度的毛刺。毛刺是影響零件產品質量的重要因素,提高零件產品質量首先需要解決毛刺的去除問題,因此在機械加工工藝中增加毛刺去除工藝是必不可少的環(huán)節(jié)。在保證零件使用性能的同時,提高零件的工作壽命。隨著超聲加工技術的日趨成熟,該技術在機械加工領域得到了廣泛應用,不斷的拓展了機械加工方式方法。超聲技術具有較高的加工精度和效率,在去毛刺領域具有廣闊的發(fā)展前景。然而,當前對于超聲加工去毛刺的相關機理尚缺乏系統(tǒng)的研究。銑削加工時工件材料產生劇烈的塑性變形,加工表面易生成毛刺。為獲得良好的表面質量和使用性能,通常在加工中添加去除毛刺工序。本文對銑削毛刺的形成機理和形貌尺寸進行統(tǒng)計分析,采用有限元方法模擬超聲加工時磨粒對毛刺的沖擊過程,探究毛刺的斷裂去除機理并對超聲加工磨料參數進行優(yōu)選,為超聲加工去毛刺的實際應用奠定了必要的理論基礎。論文主要完成工作包括:（1）對銑削毛刺的形成進行分析,確定超聲加工磨料沖擊的研究對象為銑削出口毛刺。對2A12鋁合金進行銑削加工實驗,并對出口毛刺的形貌和尺寸進行觀測統(tǒng)計,確定仿真研究毛刺尺寸的基礎數據。（2）分析超聲加工去毛刺的原理... 

【文章來源】：湘潭大學湖南省

【文章頁數】：63 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

去毛刺工時和成本比例

工件表面不會產生殘余應力且無需進行其它輔助處理[30]。.3.3 超聲加工應用由于超聲加工獨特的特點，使得其應用領域非常廣泛，加工方式方法多種多樣。對于超聲加工技術的研究并沒有停止，還在積極探索其向更廣的領域拓展，開發(fā)出的加工手段。超聲加工的應用總結如圖 1.5 所示。

第 2 章 銑削出口毛刺形貌尺寸實驗觀測2.1 毛刺的形成過程圖 2.1（a）正常切削切屑的形成，在進行正常的切削加工時，將切削區(qū)域分成三個變形區(qū)，分別為第一、第二和第三變形區(qū)，其中第三變形區(qū)位于刀尖附近。在進行切削研究時，第一變形區(qū)材料變形較為嚴重，是研究的重點區(qū)域，一旦材料塑性變形突破了屈服極限時，該切削部分將與基體材料分離形成切屑，脫離或粘結在刀面上。


本文編號：3410877