超超臨界發(fā)電技術(shù)能夠有效的提高燃煤利用率和熱效率,成為我國(guó)改建或在建發(fā)電機(jī)組的首選引進(jìn)技術(shù)。9Cr馬氏體耐熱鋼以其良好的熱強(qiáng)性和較低的膨脹系數(shù)等物理性能是其中最為關(guān)鍵的電站機(jī)組用耐熱材料。目前,在國(guó)產(chǎn)化的進(jìn)程中,研發(fā)工作大量研究都集中于電站的耐熱材料組織優(yōu)化和服役過(guò)程的組織演化上,而對(duì)大型鑄件鑄造組織中不可避免的缺陷問(wèn)題和后期強(qiáng)化手段的研究較少。鑒于此,本文探究了激光表面處理對(duì)馬氏體耐熱鋼組織與性能的影響,通過(guò)表征補(bǔ)焊和強(qiáng)化的效果,以評(píng)價(jià)其可行性。本實(shí)驗(yàn)首先設(shè)計(jì)了一種新型9Cr馬氏體耐熱鋼以模擬超超臨界發(fā)電機(jī)組用缸體材料。在首輪鑄錠組織中發(fā)現(xiàn)存在含量較多的δ-鐵素體,經(jīng)過(guò)不同的均質(zhì)化退火溫度、正火溫度和回火溫度處理后雖明顯降低了組織中δ-鐵素體的含量,但全視野范圍內(nèi)δ-鐵素體總含量仍超過(guò)3%的可使用范圍,該成分耐熱鋼不能支撐與后續(xù)激光表面處理實(shí)驗(yàn);之后,對(duì)原設(shè)計(jì)9Cr馬氏體耐熱鋼的成分進(jìn)行優(yōu)化改良,其鑄態(tài)組織中未發(fā)現(xiàn)δ-鐵素體相的存在,說(shuō)明改良方案合理可行。隨后對(duì)其進(jìn)行均質(zhì)化+正火+回火的全流程熱處理研究,并探討了相同保溫時(shí)間下,不同回火溫度對(duì)馬氏體耐熱鋼組織與性能的影響。實(shí)驗(yàn)表明,在... 

【文章來(lái)源】：天津理工大學(xué)天津市

【文章頁(yè)數(shù)】：62 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

超超臨界火電機(jī)組發(fā)展圖

第一章 緒論法和同步送粉法[29]。預(yù)置粉末法是將合金粉末根據(jù)制造要求平置在基體表面，然后采用激光束輻照熔化。其主要熱處理工藝為：基材預(yù)處理—預(yù)置熔覆材料—激光掃描熔化—焊后熱處理等。同步送粉法，顧名思義是置粉和激光掃描協(xié)同進(jìn)行。其主要熱處理工藝除送粉方式外基本相同。與預(yù)置粉末法相比，同步送粉法更為高效，是大尺寸零件表面改性的首選方式。其采用與激光束同軸的送粉噴嘴來(lái)控制送粉量，粉末在下落的同時(shí)就已經(jīng)到達(dá)了熔融態(tài)，而激光同步照射的基體表層因瞬間獲得的高能量熱源快速形成熔池，之后熔融態(tài)粉末進(jìn)入熔池，保證了合金粉末與基體形成良好的冶金結(jié)合。

主要研究?jī)?nèi)容Fig1-3Themainworkofresearch


本文編號(hào)：3409154