本文關(guān)鍵詞：碳化硅電解砂帶制備及微切削刃加工仿真分析，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：碳化硅材料憑借其優(yōu)良的特性在航天航空等前沿科技領(lǐng)域占據(jù)了重要的位置,科技的發(fā)展進(jìn)步對(duì)碳化硅工件的精度要求卻越來越高,工件形狀也更加復(fù)雜,為滿足這些要求,新的加工方法應(yīng)用而生。本文在電解砂輪磨削的理論基礎(chǔ)上,研制新型的電解砂帶磨削工具以滿足電解磨削加工復(fù)雜曲面的要求。選擇鋰離子電池常用的聚合物電解質(zhì)作為電解砂帶的結(jié)合劑,在聚合物電解質(zhì)中添加無機(jī)粒子增加其電導(dǎo)率,通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證聚合物電解質(zhì)作為電解砂帶結(jié)合劑的可行性;選擇適用于電解磨削的脈沖電源參數(shù),脈沖電源的幅值、頻率以及占空比對(duì)電解磨削的效果具有決定性的影響;利用ABAQUS仿真軟件分析了在切削過程中不同的切削速度、切削深度、刀具前角以及刀具后角等參數(shù)對(duì)切削力的影響情況。聚合物電解質(zhì)作為電解砂帶的結(jié)合劑,克服了金屬結(jié)合劑形狀固定的缺點(diǎn),能夠?qū)?fù)雜的工件面形進(jìn)行電解磨削,提高切削精度和效率;電解脈沖電源的幅值、頻率、占空比在一定范圍內(nèi)可調(diào),調(diào)整不同參數(shù)的大小,可以調(diào)整電解作用的平均強(qiáng)度,比如脈沖占空比越大,則電解強(qiáng)度越大;脈沖占空比越小,電解強(qiáng)度就越弱,這極為方便的實(shí)現(xiàn)了電解磨削的可控制性;對(duì)碳化硅材料的切削仿真得到的不同參數(shù)對(duì)切削力的影響情況,對(duì)實(shí)際切削加工有一定的參考價(jià)值。
【關(guān)鍵詞】：碳化硅 電解磨削 聚合物電解質(zhì) 脈沖電源 切削力
【學(xué)位授予單位】：吉林大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TG58
【目錄】：

• 摘要4-5
• ABSTRACT5-9
• 第1章 緒論9-21
• 1.1 課題研究背景和研究目的9-10
• 1.2 碳化硅陶瓷材料傳統(tǒng)的超精密加工方法10-14
• 1.3 ELID磨削發(fā)展及其技術(shù)原理14-17
• 1.3.1 ELID磨削技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展14-16
• 1.3.2 ELID磨削技術(shù)原理16-17
• 1.4 電解化學(xué)砂帶磨削技術(shù)原理17-19
• 1.5 論文主要研究?jī)?nèi)容19-21
• 第2章 電解砂帶自適應(yīng)磨拋機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)21-33
• 2.1 引言21
• 2.2 電解砂帶自適應(yīng)磨拋機(jī)床總體結(jié)構(gòu)21-26
• 2.2.1 磨拋機(jī)床陽(yáng)極結(jié)構(gòu)23
• 2.2.2 磨拋機(jī)床陰極結(jié)構(gòu)23-24
• 2.2.3 電解液循環(huán)裝置24-26
• 2.3 電解電源的選擇26-31
• 2.3.1 電源類型的選擇26
• 2.3.2 脈沖電解電源26-28
• 2.3.3 脈沖參數(shù)的選擇28-30
• 2.3.4 電解液的選擇30-31
• 2.4 本章小結(jié)31-33
• 第3章 電解砂帶的制備與性能33-49
• 3.1 引言33
• 3.2 砂帶的制備過程簡(jiǎn)介33-36
• 3.3 電解砂帶結(jié)合劑的制備36-46
• 3.3.1 聚合物電解質(zhì)的概述36-38
• 3.3.2 聚合物電解質(zhì)的特點(diǎn)38-40
• 3.3.3 聚合物電解質(zhì)的制備方法及研究進(jìn)程40-43
• 3.3.3.1 萃取法40
• 3.3.3.2 相轉(zhuǎn)移法40
• 3.3.3.3 直接揮發(fā)法40-43
• 3.3.4 聚合物電解質(zhì)的性能表征43-46
• 3.3.4.1 聚合物電解質(zhì)的表面形貌43-45
• 3.3.4.2 聚合物電解質(zhì)的電導(dǎo)率45-46
• 3.4 本章小結(jié)46-49
• 第4章 碳化硅表面微切削刃加工過程仿真49-65
• 4.1 引言49
• 4.2 碳化硅材料的本構(gòu)模型49-51
• 4.3 不同切削參數(shù)對(duì)切削力的影響51-64
• 4.3.1 不同切削速度的影響51-55
• 4.3.2 不同切削深度的影響55-57
• 4.3.3 不同刀具前角的影響57-61
• 4.3.4 不同刀具后角的影響61-64
• 4.4 本章小結(jié)64-65
• 第5章 結(jié)論及展望65-67
• 參考文獻(xiàn)67-74
• 科研成果74-75
• 致謝75

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