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熱浸鍍鋅及硅酸鹽/鉬酸鹽鈍化工藝研究

發(fā)布時間:2021-09-12 18:25
  鋼鐵是一種及其重要的戰(zhàn)略資源,鋼鐵在經(jīng)濟(jì)發(fā)展中具有不可忽視的地位,每年因腐蝕造成的鋼鐵損失巨大。實現(xiàn)腐蝕控制、減少鋼材因腐蝕造成的損失具有重要的經(jīng)濟(jì)意義和深遠(yuǎn)的戰(zhàn)略意義.熱浸鍍鋅技術(shù)是全球應(yīng)用最為廣泛且操作非常簡單方便的鋼鐵材表面防腐蝕處理方法。但是,熱鍍鋅鋼板的鍍鋅層在空氣中尤其是潮濕的環(huán)境中易發(fā)生腐蝕,表面形成“白銹”。所以,為了延長鍍鋅鋼件的抗蝕時間,在鍍鋅件表面鈍化一層轉(zhuǎn)化膜是非常必要的。本課題為了提升鍍鋅鋼板的抗蝕性,研究了鍍液中添加其他元素對鍍層質(zhì)量的影響,選擇0.2%Al-0.2%RE-Zn作為合金鍍層主要元素。并且在硅酸鹽鈍化工藝的基礎(chǔ)上,選擇了選擇硅酸鹽/鉬酸鹽復(fù)合鈍化工藝作為本文主要研究對象,通過單因素試驗和正交試驗對硅/鉬復(fù)合鈍化液中多種組分進(jìn)行了篩選和優(yōu)化,得到的硅/鉬復(fù)合鈍化液組份及工藝條件為:Na2SiO3.9H20 35g/L,Na2MoO4.2H2O 25 g/L,NaF 18 g/L,HEDP 14 mL/L,H2O2 8 mL/L,鈍化液的pH為2.5,鈍化溫度為25℃,鈍化處理時間為40s,干燥方式為自然晾干。通過硫酸銅點滴實驗、中性鹽霧試驗、鹽水... 

【文章來源】:昆明理工大學(xué)云南省

【文章頁數(shù)】:93 頁

【學(xué)位級別】:碩士

【部分圖文】:

熱浸鍍鋅及硅酸鹽/鉬酸鹽鈍化工藝研究


圖2.1鍍層厚度的表面測量點分布圖??

示意圖,硫酸銅,示意圖,氯化鈉溶液


??試驗步驟.?使用無水乙醇清洗試樣表面,待干燥后,在室溫下(25°C左右)??使用玻璃棒蘸取5%的硫酸銅溶液滴在試樣表面,每個試樣選取五個點,如圖2.2??所示,要記錄每個測試點的顏色變化,要精確記錄測試點變黑的時間。五個測試??點的平均記錄時間來表示最終的時間。??0?#??0?魯??圖2.2硫酸銅點滴測試位置示意圖??Figure?2.2?Specimen?of?copper?sulfate?dripping?test??2.7.3鹽水浸泡試驗測試??氯化鈉溶液浸泡試驗主要用來測試材料的耐鹽水腐蝕能力,試樣在鹽水中浸??泡一定時間后會產(chǎn)生白色腐蝕物質(zhì)。具體測試可參照GB/T?10834-2008《船舶漆??耐鹽水性的測定》。具體的操作方法和要求如表2.?7??表2.7鹽水浸泡試驗條件??Table?2.7?Salt?water?immersion?test?conditions??試驗條件????試驗溶液?將化學(xué)純的氯化鈉溶于去離子水或蒸餾水中配置成質(zhì)量??分?jǐn)?shù)為5%的氯化鈉溶液??試驗溫度?21?33°C,通常情況下常溫即可?

質(zhì)量評價,鋅液


?A?(15)?+B?(5)?+C?(0)?+D?(0)?=20??標(biāo)準(zhǔn)如圖3.1??||_|丨__1|_?||?丨?M|I?.?f?丨??■?■丨嘯??彡85分?75 ̄85分?60?75分?¥60分??圖3.1不同鍍層的質(zhì)量評價??Figure?3.1?Quality?evaluation?of?different?coatings??3.1.2.鋅液中元素成分對鍛層的影響??研究了鋅液成分中添加微量元素對鍍層質(zhì)量的影響,主要在鋅液中加入稀土??元素(Ce)和錯元素,稀土元素的加入量分別為0、0.1%、0.2%、0.3%、0.4%,??鋁的加入量分別為0、0.1%、0.2%、0.3%、0.4%使用通過鹽霧試驗和硫酸銅點滴??試驗來比較不同方案的耐蝕性能。??試驗采用單因素實驗法來確定元素具體含量。各鍍液成分編號如表3.2所示,??以下文中皆采用表3.2中的編號。??表3.2各方案對應(yīng)編號??Table?3.2?Correspondence?numbers?for?each?program??編號?成分及含量(wt%)?編號?成分及含量(wt%)??Z-l-1?0.1%RE-Zn??Z-l-2?0.2%RE-Zn??Z-l?Zn?Z-l-3?0.3%RE-Zn???Z-l-4?0.4%RE-Zn????Z-2-1?0.1%Ai-Zn???

【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]添加劑對鍍鋅板鉬酸鹽鈍化液性能恢復(fù)的影響[J]. 黃婷婷,周婉秋,王宇玲,辛士剛,康艷紅.  電鍍與精飾. 2016(01)
[2]熱浸鍍鋅板鉬酸鹽鈍化液的再生研究[J]. 黃婷婷,周婉秋,王宇玲,李新,辛士剛,康艷紅.  電鍍與涂飾. 2015(23)
[3]熱鍍鋅鈦基鈍化膜研究進(jìn)展[J]. 賴德林,孔綱,車淳山.  電鍍與涂飾. 2015(20)
[4]鍍錫板鉬酸鹽-植酸體系電化學(xué)鈍化膜的制備及性能研究[J]. 邵忠財,張慶芳,王明,高虹.  稀有金屬材料與工程. 2015(08)
[5]熱浸鍍鋅層鈦鹽轉(zhuǎn)化膜的制備和耐蝕性能[J]. 許喬瑜,王海霞,姜瑞.  材料研究學(xué)報. 2014(07)
[6]水性丙烯酸樹脂作為金屬表面鈍化劑的研究現(xiàn)狀[J]. 車淳山,黃清,孔綱,盧錦堂,王霞,馮金良.  材料保護(hù). 2014(02)
[7]鍍鋅層硅酸鹽鈍化工藝及其機(jī)理[J]. 范云鷹,陳高偉,金海玲.  材料保護(hù). 2013(12)
[8]硬脂酸處理提高植酸包覆鎂的耐腐蝕性能(英文)[J]. R.K.GUPTA,K.MENSAH-DARKWA,J.SANKAR,D.KUMAR.  Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2013(05)
[9]環(huán)境友好型水性防銹涂料的制備及性能[J]. 葛金龍,詹新舉,鄒宜哲,郭彪華.  材料保護(hù). 2012(12)
[10]不銹鋼植酸鈍化工藝及其耐腐蝕性能研究[J]. 王海人,石日華,屈鈞娥,劉少波,陳庚,郭興蓬.  材料工程. 2012(11)

碩士論文
[1]批量熱浸鍍鋅無銨助鍍條件下鐵元素對鍍層的形成影響[D]. 賀娟.昆明理工大學(xué) 2014
[2]熱浸鍍鋅基合金液態(tài)性能的研究[D]. 宋丹.昆明理工大學(xué) 2010



本文編號:3394720

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