層狀金屬復(fù)合材料兼具兩種或以上不同金屬材料的性能優(yōu)勢,是節(jié)約貴金屬和實現(xiàn)結(jié)構(gòu)輕量化的有效途徑,廣泛應(yīng)用于航空航天、海洋、化工、電力電子、交通等領(lǐng)域,成為近年新型材料成形領(lǐng)域的國際研究熱點。Ti/Al復(fù)合板將鈦層良好的耐高溫性能和耐腐蝕性能,以及鋁層低密度高導(dǎo)熱系數(shù)等優(yōu)異性能整合到一起,實現(xiàn)了“以鋁節(jié)鈦”及輕量化雙重目標。但由于鈦和鋁力學(xué)性能差異很大,且鈦材塑性加工工藝復(fù)雜,Ti/Al復(fù)合板高效制備始終是行業(yè)難題。層狀復(fù)合材料固-液鑄軋成形工藝是近年來發(fā)展起來的一種短流程新工藝,以雙輥鑄軋技術(shù)為基礎(chǔ),將固相金屬帶材與液體金屬同時喂入鑄軋機輥縫,在高溫和壓力共同作用下實現(xiàn)不同組元金屬界面的有效結(jié)合,為Ti/Al復(fù)合板的制備提供了新途徑。本文從數(shù)值模擬和實驗兩方面開展研究工作,解決Ti/Al復(fù)合板固-液鑄軋成形過程非對稱傳熱邊界、Ti/Al界面復(fù)合機制、鑄軋區(qū)KISS點高度預(yù)測與控制、鑄軋復(fù)合帶坯連續(xù)制備和擴散退火及軋制強化等一系列基礎(chǔ)科學(xué)和技術(shù)問題,為Ti/Al復(fù)合板的固-液鑄軋成形提供理論指導(dǎo)。鑄軋區(qū)溫度演化是影響固-液鑄軋過程界面復(fù)合質(zhì)量的關(guān)鍵因素。本文通過合理的模型邊界簡化,基于Fl... 

【文章來源】：燕山大學(xué)河北省

【文章頁數(shù)】：130 頁

【學(xué)位級別】：博士

【部分圖文】：

噴射沉積法示意圖

霧化顆粒層積體沉積器噴射高度圖 1-3 噴射沉積法示意圖Fig. 1-3 Diagram of spray deposition process.5 固-液鑄軋復(fù)合法固-液鑄軋復(fù)合法是聯(lián)合了鑄造法和軋制法，在鑄軋機上一次性完成雙金屬產(chǎn)的方法[36]。按照鑄軋機布置形式可以分為水平式和立式，如圖 1-4 所示。水平式或者立式鑄軋機上進行固-液鑄軋，其工藝實施方法基本相同，都是或者布流裝置將融熔態(tài)的金屬液和固態(tài)金屬同時喂入輥縫當中，在鑄軋區(qū)的高溫和高壓作用下，實現(xiàn)金屬間的復(fù)合。該方法可大大縮短復(fù)合帶材制備，達到節(jié)約能源和降低成本的目的[37]。金屬液基材鑄軋輥鑄軋

然后通過軋制力的作用實現(xiàn)層狀復(fù)合材料的制備軋復(fù)合法的生產(chǎn)流程更短。工藝研究現(xiàn)狀狀金屬復(fù)合板的制備方法中，鑄軋復(fù)合法由于其流生產(chǎn)效率高等特點，具有廣闊的應(yīng)用前景。因此受到并對這種工藝進行了大量的研究。目前，人們對鑄軋和立式鑄軋機上進行，前面提到的固-液鑄軋復(fù)合法合工藝的范疇。軋復(fù)合工藝萊布尼茨大學(xué)材料科學(xué)研究所的 OlexandrGrydin 團上（如圖 1-7 所示）成功制備了覆層鋼厚度為 0.35復(fù)合帶。

【參考文獻】：
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本文編號：3389964