隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的不斷進步,對材料性能要求也越來越高,經(jīng)常希望其具有良好的綜合性能。TiB₂/BN陶瓷與銅的接合,能夠在發(fā)揮陶瓷與銅各自優(yōu)異性能的同時,彌補自身的一些性能缺陷。但是,由于二者的彈性模量、線膨脹系數(shù),化學(xué)鍵等因素的差異,會給其接合帶來一定難度。本文基于此現(xiàn)象,對陶瓷采用線切割加工,并針對陶瓷的加工速度和表面粗糙度這兩個優(yōu)化目標,對陶瓷的線切割加工進行優(yōu)化。接著采用Cu-Ti-Sn釬料對陶瓷與銅進行釬焊連接,通過調(diào)整Sn粉末的質(zhì)量分數(shù)為10 wt%、15wt%、20wt%,以及焊接溫度和保溫時間,研究釬料在陶瓷表面的潤濕面積和潤濕角,分析其在陶瓷表面的潤濕性。研究了多因素對潤濕效果的影響。最后,還利用ANSYS軟件模擬TiB₂/BN陶瓷與紫銅的釬焊殘余應(yīng)力變化規(guī)律。得到結(jié)論如下:（1）在陶瓷材料的線切割加工中,效應(yīng)管的數(shù)量對加工速度影響十分明顯,脈間脈寬比對表面粗糙度影響十分明顯。在收集試驗數(shù)據(jù)和正交優(yōu)化后,結(jié)合實際試驗中出現(xiàn)的問題,為了避免由于加工電流過大,造成斷絲。綜合考慮試樣的加工速度和表面粗糙度之后,最佳工藝的電參數(shù)為脈沖... 

【文章來源】：長江大學(xué)湖北省

【文章頁數(shù)】：83 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

陶瓷表面潤濕示意圖

1.5 研究目標及研究內(nèi)容.5.1 課題來源圖 1-2 為一個加工汽車車燈燈芯極管的一個零部件和燈絲，零件材料為銅。在車車燈燈芯的加工過程中，該零件需具有良好的導(dǎo)電能力和耐熱特性。實際加中，零件經(jīng)過一定工作周期的損耗后，壓頭零件的局部結(jié)構(gòu)出現(xiàn)變化，其零件部的壓頭部分，由于機械疲勞及紫銅材料的特性，容易變形失效，對車燈燈芯管的加工造成影響。在此特提出一種延長零件使用壽命的方案，在零件容易失的壓頭部分，采用 TiB2/BN 陶瓷材料來替換高溫下容易變形的紫銅。但是由于瓷和紫銅兩種材料的材料物理性能、化學(xué)性能和微觀結(jié)構(gòu)的多個方面的差異，了保證陶瓷/金屬的接頭質(zhì)量，首先需要對陶瓷的加工進行優(yōu)化，得到較好的接材料，之后是陶瓷與銅的接合，研究陶瓷表面的潤濕性，最后是分析焊后接頭部的殘余應(yīng)力對接頭的影響

圖 2-1 陶瓷Fig.2-1 Ceramic material2.2.2 試驗設(shè)備在這次加工中選用 DK7732 型數(shù)控線切割機床。機床的傳動件上采用了精密滾珠絲杠和滾動導(dǎo)軌，這種傳動方式的優(yōu)點有：運動中運動副的接觸面承受力大、傳動件耐磨性好、使用壽命長等，機床加工精度高于國家標準，加工精度一般小于 6μm。機床實物如下圖 2-2。

【參考文獻】：
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博士論文
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碩士論文
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本文編號：3389028