隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,對(duì)材料性能要求也越來(lái)越高,經(jīng)常希望其具有良好的綜合性能。TiB₂/BN陶瓷與銅的接合,能夠在發(fā)揮陶瓷與銅各自優(yōu)異性能的同時(shí),彌補(bǔ)自身的一些性能缺陷。但是,由于二者的彈性模量、線膨脹系數(shù),化學(xué)鍵等因素的差異,會(huì)給其接合帶來(lái)一定難度。本文基于此現(xiàn)象,對(duì)陶瓷采用線切割加工,并針對(duì)陶瓷的加工速度和表面粗糙度這兩個(gè)優(yōu)化目標(biāo),對(duì)陶瓷的線切割加工進(jìn)行優(yōu)化。接著采用Cu-Ti-Sn釬料對(duì)陶瓷與銅進(jìn)行釬焊連接,通過(guò)調(diào)整Sn粉末的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10 wt%、15wt%、20wt%,以及焊接溫度和保溫時(shí)間,研究釬料在陶瓷表面的潤(rùn)濕面積和潤(rùn)濕角,分析其在陶瓷表面的潤(rùn)濕性。研究了多因素對(duì)潤(rùn)濕效果的影響。最后,還利用ANSYS軟件模擬TiB₂/BN陶瓷與紫銅的釬焊殘余應(yīng)力變化規(guī)律。得到結(jié)論如下:（1）在陶瓷材料的線切割加工中,效應(yīng)管的數(shù)量對(duì)加工速度影響十分明顯,脈間脈寬比對(duì)表面粗糙度影響十分明顯。在收集試驗(yàn)數(shù)據(jù)和正交優(yōu)化后,結(jié)合實(shí)際試驗(yàn)中出現(xiàn)的問(wèn)題,為了避免由于加工電流過(guò)大,造成斷絲。綜合考慮試樣的加工速度和表面粗糙度之后,最佳工藝的電參數(shù)為脈沖... 

【文章來(lái)源】：長(zhǎng)江大學(xué)湖北省

【文章頁(yè)數(shù)】：83 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

陶瓷表面潤(rùn)濕示意圖

1.5 研究目標(biāo)及研究?jī)?nèi)容.5.1 課題來(lái)源圖 1-2 為一個(gè)加工汽車車燈燈芯極管的一個(gè)零部件和燈絲，零件材料為銅。在車車燈燈芯的加工過(guò)程中，該零件需具有良好的導(dǎo)電能力和耐熱特性。實(shí)際加中，零件經(jīng)過(guò)一定工作周期的損耗后，壓頭零件的局部結(jié)構(gòu)出現(xiàn)變化，其零件部的壓頭部分，由于機(jī)械疲勞及紫銅材料的特性，容易變形失效，對(duì)車燈燈芯管的加工造成影響。在此特提出一種延長(zhǎng)零件使用壽命的方案，在零件容易失的壓頭部分，采用 TiB2/BN 陶瓷材料來(lái)替換高溫下容易變形的紫銅。但是由于瓷和紫銅兩種材料的材料物理性能、化學(xué)性能和微觀結(jié)構(gòu)的多個(gè)方面的差異，了保證陶瓷/金屬的接頭質(zhì)量，首先需要對(duì)陶瓷的加工進(jìn)行優(yōu)化，得到較好的接材料，之后是陶瓷與銅的接合，研究陶瓷表面的潤(rùn)濕性，最后是分析焊后接頭部的殘余應(yīng)力對(duì)接頭的影響

圖 2-1 陶瓷Fig.2-1 Ceramic material2.2.2 試驗(yàn)設(shè)備在這次加工中選用 DK7732 型數(shù)控線切割機(jī)床。機(jī)床的傳動(dòng)件上采用了精密滾珠絲杠和滾動(dòng)導(dǎo)軌，這種傳動(dòng)方式的優(yōu)點(diǎn)有：運(yùn)動(dòng)中運(yùn)動(dòng)副的接觸面承受力大、傳動(dòng)件耐磨性好、使用壽命長(zhǎng)等，機(jī)床加工精度高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，加工精度一般小于 6μm。機(jī)床實(shí)物如下圖 2-2。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
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碩士論文
[1]氧化鋁陶瓷與純銅的活性釬焊工藝的研究[D]. 鄭雅君.大連海事大學(xué) 2016
[2]紫銅與SiO2陶瓷真空釬焊工藝研究[D]. 李洪亮.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2014
[3]BN/SiO2與Nb的釬焊連接工藝及機(jī)理研究[D]. 焦?jié)?哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2013
[4]陶瓷膜管與金屬材料連接的研究[D]. 韓敏.貴州大學(xué) 2008



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