鎂合金是目前可工業(yè)化應(yīng)用的最輕質(zhì)金屬結(jié)構(gòu)材料。它具有密度低（約1.8g/cm³）、比強度高、比剛度大等優(yōu)點,有望成為最具前景的工程合金的替代品。然而,鎂合金具有密排六方晶體結(jié)構(gòu),對稱性低,滑移系少,其塑性成形能力差,加工成形的瓶頸問題在很大程度上制約了鎂合金材料在更大范圍內(nèi)的應(yīng)用和發(fā)展。劇烈塑性變形（Severe Plastic Deformation,SPD）能夠通過對變形材料施加大的累積應(yīng)變,有效細化組織并獲得同時具有高強度與大塑性的塊體材料。因此,本文提出通過累積反向擠壓（Accumulative Back Extrusion,ABE）變形制備高性能鎂合金材料。以AZ91D鎂合金為研究對象,采用理論分析、數(shù)值模擬與工藝實驗相結(jié)合的研究方法,按“鑄態(tài)鎂合金的均勻化處理與熱變形行為→ABE變形數(shù)值模擬→ABE變形模具與工藝設(shè)計→ABE變形工藝實驗→變形合金力學(xué)行為表征”的工藝路線,采用金相顯微分析、X射線熒光光譜儀、掃描電鏡和透射電子顯微技術(shù)深入研究了AZ91D鎂合金的均勻化處理與熱變形行為。通過熱壓縮模擬試驗建立了均勻化處理AZ91D鎂合金的本構(gòu)模型,繪制了反... 

【文章來源】：燕山大學(xué)河北省

【文章頁數(shù)】：101 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

累積疊軋工藝原理

圖 1-2 往復(fù)鐓-擠過程示意圖[23, 24]研究 AZ61 和 AZ91D 鎂合金的變形數(shù)值模擬和對 α-Mg 基體晶粒具有強烈的細化能力，1 循環(huán)循環(huán)的增加，晶粒的細化作用減弱，當變形大化[25]。該工藝的特點是：(1)單循環(huán)變形量大。量較大，使得基體細化能力強。(2)變形較為均體變形都較為均勻。(3)保持原始尺寸。在鐓-擠寸，幾乎沒有坯料體積減小的情況。Hu[23]等很多突出的優(yōu)點:工藝簡單，應(yīng)用載荷低，變形形量大，結(jié)構(gòu)細化明顯等。實驗研究結(jié)果表明平均晶粒尺寸為 200nm，呈現(xiàn)等軸超細晶組織hen[26]和 Xu[24]分別對 AZ80 和 AZ91D 鎂合金train-Induced Melt Activation, SIMA)工藝進行了

a)變形示意圖[28]b)剪切示意圖[29]圖 1-3 ECAP 原理圖道轉(zhuǎn)角擠壓變形是在一個特制的模腔中進行，其擠壓原理如圖 1理是將一個樣品以桿的形式壓入一個包含兩個橫截面相等、在一個模具中。當試樣經(jīng)過模內(nèi)的剪切面時，引入了大塑性應(yīng)變，忽略最終從具有相同橫截面積的模中擠壓出來。由于橫截面沒有改變總應(yīng)變，可以進行重復(fù)擠壓。最近的實驗表明，通過加工通道使道次設(shè)備是可行的，這樣它可以在幾個不同的平面上引入剪切，的模具更容易進行包含一個剪切平面實驗。高壓扭轉(zhuǎn)扭轉(zhuǎn)法(High Compression Torsion, HPT)是在室溫或低于 0.4Tm 溫內(nèi)的圓片狀試樣被施以數(shù)個 MPa 的壓力，在主動模具轉(zhuǎn)動帶動下試樣截面上施加摩擦扭矩，促使變形試樣產(chǎn)生軸向壓縮和切向剪

【參考文獻】：
期刊論文
[1]Microstructure and mechanical properties of A356 alloy with yttrium addition processed by hot extrusion[J]. Zhifan Wei,Yushun Lei,Hong Yan,Xihao Xu,Jiajia He.  Journal of Rare Earths. 2019(06)

博士論文
[1]往復(fù)鐓—擠變形鎂合金半固態(tài)組織及觸變成形性研究[D]. 徐巖.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2014



本文編號：3384639