發(fā)布時間：2021-09-05 01:59

　　板料數控漸進成形工藝是一種通過數字控制設備,采用預先編制好的控制程序逐點成形板料零件的柔性加工工藝。將漸進成形工藝應用到圓孔翻邊中,可以大大節(jié)省所需模具的費用,適應新產品的開發(fā)和更新?lián)Q代。但目前漸進翻邊件仍存在加工精度不足、成形性能不可控等問題。本文對三道次變角度漸進翻邊工藝中,加工因素、潤滑因素和材料因素的影響進行試驗研究,分析工藝參數對漸進翻邊件成形精度和成形性能的影響。研究結果表明:1)三道次變角度漸進翻邊中每道次分配的變形量對翻邊精度的影響顯著。在極限成形角內,初始成形角度越小,回彈量越大。后一道次的成形能有效地部分消除前一道次的回彈量,且后一道次的變形量越大效果越明顯,即多道次漸進翻邊時,最后一道次要保證一定大變形量,才能有效地克服預成形過程中的精度不足,提高翻邊精度。三道次變角度漸進翻邊過程中,道次分布為40°-65°-90°能成形精度高和壁厚均勻的零件。層壓下量、工具頭直徑和進給速度過大或過小均對成形不利,層壓下量為0.3 mm時,實際翻邊直徑均比目標理論直徑小,僅在層壓下量足夠大為1.0 mm時,實際翻邊直徑比目標制件直徑大;其中層壓下量為0.3⁰... 

【文章來源】：安徽工業(yè)大學安徽省

【文章頁數】：73 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

金屬板料漸進成形原理.

漸進成形通常有兩種成形形式，正成形和負成形。如圖 1.2 所示，正成板料的金屬流動方向與成形工具進給方向相反，成形過程中壓邊圈帶動板料在柱的控制下向下移動，成形零件的主體加工部分位于壓邊圈上方，根據成形過中板料的接觸被壓條件，正成形又稱為雙點成形；負成形反之，板料的金屬流方向與成形工具進給方向相同，成形過程中板料在上下壓邊圈之間固定不動形零件的主體加工部分位于壓邊圈下方，負成形又稱為單點成形[4]。

其幾何加工誤差一般均超過 1 mm。為了使?jié)u進成形件滿紛紛對其進行研究，Micari 等[16]將誤差分為 3 種(見圖 1.3分發(fā)生彎曲變形導致誤差產生；成形工具頭擠壓后，由于板料發(fā)生回彈現象，其回彈也會引起一定的誤差；而在成形后期生變形異常，產生“枕頭效應”，從而會引起相應的誤差。

【參考文獻】：
期刊論文
[1]金屬板料單點漸進成形性能的研究[J]. 王華畢,桑文剛,魏目青.  機械設計與制造. 2017(01)
[2]單道次漸進成形圓孔翻邊的數值模擬[J]. 高錦張,曹宇,賈俐俐.  塑性工程學報. 2015(03)
[3]漸進成形圓孔翻邊變形區(qū)厚度減薄現象的模擬研究[J]. 曹宇,高錦張,賈俐俐.  鍛壓技術. 2015(02)
[4]進給速度對單點漸進成形表面粗糙度的影響[J]. 文懷興,杜宣莉,史鵬濤.  熱加工工藝. 2015(01)
[5]單點漸進成形工藝參數對表面質量的影響[J]. 文懷興,杜宣莉,史鵬濤,上燕燕.  陜西科技大學學報(自然科學版). 2014(06)
[6]工具轉速和進給速度對數控漸進成形溫升影響[J]. 王耿,王進,姜虎森,李麗華,宋立軍,王海.  鍛壓技術. 2014(11)
[7]板料沖壓模具擴孔和漸進成形擴孔的對比分析[J]. 楊大強,陸彬,徐棟愷,陳軍.  上海交通大學學報. 2014(03)
[8]板料漸進成形件表面質量的影響因素分析[J]. 宋修成,陸彬,陳軍,王宇樂.  機械工程學報. 2013(08)
[9]單點漸進成形時工藝參數對成形能力的影響[J]. 陶龍,王進,姜虎森.  鍛壓技術. 2012(03)
[10]0Cr18Ni9板料數控漸進成形潤滑技術研究[J]. 盧仁偉,高霖,史曉帆.  機械科學與技術. 2012(04)

博士論文
[1]金屬板料數控漸進成形技術成形極限與回彈控制研究[D]. 張旭.重慶大學 2010

碩士論文
[1]小成形角零件數控漸進成形技術研究[D]. 徐佳暉.南京航空航天大學 2014
[2]局部自阻電加熱數控漸進成形翻邊技術研究[D]. 張其龍.南京航空航天大學 2013
[3]板料數控漸進成形件的表面質量控制技術研究[D]. 宋修成.上海交通大學 2013
[4]成形軌跡對板材漸進成形結果的影響研究[D]. 田飛.重慶大學 2012



本文編號：3384447