本文關鍵詞：薄板電阻焊焊縫缺陷渦流檢測技術的研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：在冷軋薄板連續(xù)生產過程中,常用電阻焊將前行帶鋼與后續(xù)帶鋼進行焊接,焊縫質量的好壞對帶鋼的連續(xù)運行影響重大。目前,絕大多數電阻焊機只是對焊接過程中的電流變化和焊接溫度進行檢測,來間接判斷焊縫的質量,發(fā)展一種直接檢測焊縫質量的無損檢測方法對確保焊縫質量意義重大。本文提出了一種針對薄板電阻焊焊縫的在線檢測方法,利用渦流檢測原理對焊縫表面及內部缺陷進行檢測評價。通過搭建實驗設備對生產現場采集的焊縫樣品進行渦流檢測和力學性能實驗,對焊縫質量與渦流檢測信號之間的對應關系進行驗證,并確定出最佳渦流檢測頻率與提離范圍。其次,利用COMSOL Multiphysics有限元仿真軟件與MATLAB聯合仿真,選取出最適合的檢測線圈,建立與實際生產一致的仿真模型并實驗驗證,通過批量仿真與分析,總結出了渦流信號與薄板電阻焊焊縫缺陷的對應關系。并根據對應關系及實驗結果和現場工況分析,制定出針對薄板電阻焊焊縫的渦流檢測的評價標準,指導渦流檢測評價系統的開發(fā)。最后,通過渦流信號的處理分析,搭建出渦流檢測評價系統的軟硬件環(huán)境,實現對薄板電阻焊焊縫的在線檢測評價。安裝試用后取得了理想的檢測效果,有效降低了薄板電阻焊焊縫斷帶率,極大提高了生產效率。
【關鍵詞】：薄板 焊縫質量 渦流檢測 評價系統 COMSOL
【學位授予單位】：華東理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：TG441.7
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-9
• 第1章 緒論9-17
• 1.1 課題背景9-10
• 1.2 電阻焊焊縫質量控制研究現狀10-12
• 1.2.1 電阻焊焊接10-11
• 1.2.2 電阻焊質量監(jiān)控的發(fā)展現狀11-12
• 1.3 渦流檢測技術12-14
• 1.3.1 渦流檢測原理12-13
• 1.3.2 渦流檢測焊縫的研究現狀13-14
• 1.3.3 渦流數值仿真技術14
• 1.4 研究內容14-17
• 第2章 渦流檢測帶鋼焊縫質量的實驗研究17-31
• 2.1 實驗系統方案17-22
• 2.1.1 實驗裝置17-18
• 2.1.2 實驗樣品采集18-22
• 2.2 渦流檢測參數選取22-25
• 2.2.1 檢測頻率選取22-24
• 2.2.2 提離選取24-25
• 2.3 實驗與結果分析25-30
• 2.3.1 渦流檢測實驗25-27
• 2.3.2 力學性能實驗27-30
• 2.4 本章小結30-31
• 第3章 渦流檢測模型設計優(yōu)化31-40
• 3.1 有限元計算電磁場原理31-32
• 3.2 渦流檢測模型優(yōu)化與設計32-37
• 3.2.1 試件與缺陷設計32-33
• 3.2.2 檢測探頭選取設計33-37
• 3.3 實驗驗證分析37-39
• 3.4 本章小結39-40
• 第4章 焊縫質量與渦流信號關系研究40-47
• 4.1 不同缺陷類型的仿真結果與分析40-45
• 4.1.1 燒穿缺陷分析40-42
• 4.1.2 未熔合缺陷分析42-43
• 4.1.3 兩種缺陷仿真結果對比43-45
• 4.2 渦流檢測評價標準的制定45-46
• 4.3 本章小結46-47
• 第5章 焊縫質量檢測系統的開發(fā)47-66
• 5.1 檢測評價系統總體設計47-48
• 5.2 數據的傳輸與處理48-55
• 5.2.1 數據的傳輸48
• 5.2.2 數據的處理48-55
• 5.3 檢測硬件開發(fā)55-59
• 5.3.1 渦流探頭設計55-56
• 5.3.2 承載裝置設計56-57
• 5.3.3 報警模塊設計57-58
• 5.3.4 其它裝置設計58-59
• 5.4 檢測軟件開發(fā)59-63
• 5.5 檢測系統使用效果分析63-65
• 5.6 本章小結65-66
• 第6章 總結與展望66-68
• 6.1 總結66
• 6.2 展望66-68
• 參考文獻68-72
• 附錄 焊縫在線檢測評價軟件源代碼72-82
• 致謝82-83
• 攻讀碩士學位期間的主要研究成果83

【參考文獻】

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本文編號：337352