發(fā)布時間：2017-04-30 18:08

  本文關(guān)鍵詞：薄板電阻焊焊縫缺陷渦流檢測技術(shù)的研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：在冷軋薄板連續(xù)生產(chǎn)過程中,常用電阻焊將前行帶鋼與后續(xù)帶鋼進(jìn)行焊接,焊縫質(zhì)量的好壞對帶鋼的連續(xù)運行影響重大。目前,絕大多數(shù)電阻焊機只是對焊接過程中的電流變化和焊接溫度進(jìn)行檢測,來間接判斷焊縫的質(zhì)量,發(fā)展一種直接檢測焊縫質(zhì)量的無損檢測方法對確保焊縫質(zhì)量意義重大。本文提出了一種針對薄板電阻焊焊縫的在線檢測方法,利用渦流檢測原理對焊縫表面及內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測評價。通過搭建實驗設(shè)備對生產(chǎn)現(xiàn)場采集的焊縫樣品進(jìn)行渦流檢測和力學(xué)性能實驗,對焊縫質(zhì)量與渦流檢測信號之間的對應(yīng)關(guān)系進(jìn)行驗證,并確定出最佳渦流檢測頻率與提離范圍。其次,利用COMSOL Multiphysics有限元仿真軟件與MATLAB聯(lián)合仿真,選取出最適合的檢測線圈,建立與實際生產(chǎn)一致的仿真模型并實驗驗證,通過批量仿真與分析,總結(jié)出了渦流信號與薄板電阻焊焊縫缺陷的對應(yīng)關(guān)系。并根據(jù)對應(yīng)關(guān)系及實驗結(jié)果和現(xiàn)場工況分析,制定出針對薄板電阻焊焊縫的渦流檢測的評價標(biāo)準(zhǔn),指導(dǎo)渦流檢測評價系統(tǒng)的開發(fā)。最后,通過渦流信號的處理分析,搭建出渦流檢測評價系統(tǒng)的軟硬件環(huán)境,實現(xiàn)對薄板電阻焊焊縫的在線檢測評價。安裝試用后取得了理想的檢測效果,有效降低了薄板電阻焊焊縫斷帶率,極大提高了生產(chǎn)效率。
【關(guān)鍵詞】：薄板 焊縫質(zhì)量 渦流檢測 評價系統(tǒng) COMSOL
【學(xué)位授予單位】：華東理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：TG441.7
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-9
• 第1章 緒論9-17
• 1.1 課題背景9-10
• 1.2 電阻焊焊縫質(zhì)量控制研究現(xiàn)狀10-12
• 1.2.1 電阻焊焊接10-11
• 1.2.2 電阻焊質(zhì)量監(jiān)控的發(fā)展現(xiàn)狀11-12
• 1.3 渦流檢測技術(shù)12-14
• 1.3.1 渦流檢測原理12-13
• 1.3.2 渦流檢測焊縫的研究現(xiàn)狀13-14
• 1.3.3 渦流數(shù)值仿真技術(shù)14
• 1.4 研究內(nèi)容14-17
• 第2章 渦流檢測帶鋼焊縫質(zhì)量的實驗研究17-31
• 2.1 實驗系統(tǒng)方案17-22
• 2.1.1 實驗裝置17-18
• 2.1.2 實驗樣品采集18-22
• 2.2 渦流檢測參數(shù)選取22-25
• 2.2.1 檢測頻率選取22-24
• 2.2.2 提離選取24-25
• 2.3 實驗與結(jié)果分析25-30
• 2.3.1 渦流檢測實驗25-27
• 2.3.2 力學(xué)性能實驗27-30
• 2.4 本章小結(jié)30-31
• 第3章 渦流檢測模型設(shè)計優(yōu)化31-40
• 3.1 有限元計算電磁場原理31-32
• 3.2 渦流檢測模型優(yōu)化與設(shè)計32-37
• 3.2.1 試件與缺陷設(shè)計32-33
• 3.2.2 檢測探頭選取設(shè)計33-37
• 3.3 實驗驗證分析37-39
• 3.4 本章小結(jié)39-40
• 第4章 焊縫質(zhì)量與渦流信號關(guān)系研究40-47
• 4.1 不同缺陷類型的仿真結(jié)果與分析40-45
• 4.1.1 燒穿缺陷分析40-42
• 4.1.2 未熔合缺陷分析42-43
• 4.1.3 兩種缺陷仿真結(jié)果對比43-45
• 4.2 渦流檢測評價標(biāo)準(zhǔn)的制定45-46
• 4.3 本章小結(jié)46-47
• 第5章 焊縫質(zhì)量檢測系統(tǒng)的開發(fā)47-66
• 5.1 檢測評價系統(tǒng)總體設(shè)計47-48
• 5.2 數(shù)據(jù)的傳輸與處理48-55
• 5.2.1 數(shù)據(jù)的傳輸48
• 5.2.2 數(shù)據(jù)的處理48-55
• 5.3 檢測硬件開發(fā)55-59
• 5.3.1 渦流探頭設(shè)計55-56
• 5.3.2 承載裝置設(shè)計56-57
• 5.3.3 報警模塊設(shè)計57-58
• 5.3.4 其它裝置設(shè)計58-59
• 5.4 檢測軟件開發(fā)59-63
• 5.5 檢測系統(tǒng)使用效果分析63-65
• 5.6 本章小結(jié)65-66
• 第6章 總結(jié)與展望66-68
• 6.1 總結(jié)66
• 6.2 展望66-68
• 參考文獻(xiàn)68-72
• 附錄 焊縫在線檢測評價軟件源代碼72-82
• 致謝82-83
• 攻讀碩士學(xué)位期間的主要研究成果83

【參考文獻(xiàn)】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前10條

1 郭瑞鵬;楊戰(zhàn)利;李遠(yuǎn);;電阻焊在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用及發(fā)展現(xiàn)狀[J];機械制造文摘(焊接分冊);2015年01期

2 鄭水華;于磊;王艷麗;;基于有限元法的電渦流傳感器探頭線圈設(shè)計[J];水電自動化與大壩監(jiān)測;2014年02期

3 吳少文;付躍文;;脈沖渦流檢測提離效應(yīng)的抑制方法[J];無損檢測;2014年04期

4 王會峰;李云龍;李記科;;基于數(shù)字圖像技術(shù)的高頻電阻焊狀態(tài)監(jiān)測[J];華南理工大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版);2012年11期

5 鄧波;徐婷;王長安;荊松龍;;焊管焊接接頭拉伸試驗相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的討論[J];中國標(biāo)準(zhǔn)化;2012年04期

6 顏家元;潘紅良;;渦流檢測在帶鋼焊縫質(zhì)量評價中的應(yīng)用[J];機械工程與自動化;2009年04期

7 干治江;;窄搭接電阻焊機的焊接質(zhì)量熱態(tài)控制系統(tǒng)[J];冶金設(shè)備;2009年S2期

8 張玉華;孫慧賢;羅飛路;;渦流探頭提離效應(yīng)的理論分析與實驗研究[J];電機與控制學(xué)報;2009年02期

9 張春瑩;潘榮江;;由整體到局部的平面曲線部分匹配算法[J];計算機輔助設(shè)計與圖形學(xué)學(xué)報;2008年07期

10 方健;魏毅靜;范朝暉;;拉伸試驗的驗證比對與延塑性指標(biāo)能力分析[J];塑性工程學(xué)報;2007年02期

中國碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫 前4條

1 陶霖;電阻焊焊縫質(zhì)量在線檢測技術(shù)的研究[D];華東理工大學(xué);2014年

2 程潮水;基于以太網(wǎng)的電阻焊質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試平臺的研究[D];哈爾濱工業(yè)大學(xué);2013年

3 譚書濤;帶鋼焊縫缺陷在線檢測技術(shù)的研究[D];華東理工大學(xué);2012年

4 廖雅琴;電渦流傳感器的仿真與設(shè)計[D];電子科技大學(xué);2007年

  本文關(guān)鍵詞：薄板電阻焊焊縫缺陷渦流檢測技術(shù)的研究，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

本文編號：337352