近年來,隨著我國大型機械設(shè)備的升級,機械零件的質(zhì)量要求越來越高,因此對材料的性能要求也越來越高。鉻鉬碳鋼是一種常見的機械零件材料,它具有良好的整體機械性能和工藝性能,目前已廣泛應(yīng)用在機械制造,汽車和石化行業(yè),用于制造傳動軸和緊固件等零部件,經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚砑庸ず?它具有很高的硬度、韌性、塑性和耐熱性。不同的熱處理工藝對合金鋼性能的影響也不一樣,本文通過研究35CrMo合金鋼不同的熱處理工藝對其塑性、韌性以及強度等力學(xué)性能的影響,得到了最佳的熱處理工藝參數(shù),從而提高綜合性能。在35CrMo合金鋼中添加微量合金元素Ti,探究微量合金元素對合金鋼性能的影響,為鉻鉬碳鋼更好地在機械制造等領(lǐng)域的應(yīng)用提供理論依據(jù)。本文主要內(nèi)容如下:（1）通過改變淬火及回火的加熱溫度、保溫時間和冷卻方式對35CrMo合金鋼進行不同的熱處理加工,利用金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡、硬度計等儀器觀察分析熱處理后的組織成分及硬度等性能,結(jié)果表明當(dāng)淬火溫度為900℃,淬火保溫時間為60min,回火溫度為500℃,回火保溫時間為90min時35CrMo合金鋼組織最好性能最優(yōu)。（2）對于42CrMo合金鋼,在工廠熱處理工藝參數(shù)的基礎(chǔ)... 

【文章來源】：安徽理工大學(xué)安徽省

【文章頁數(shù)】：76 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖２－３沖擊試樣圖??

產(chǎn)生的壓痕的大小及深淺來反映材料的硬度大小，通過儀器可以直接讀出硬度值。這種??方法操作簡單，產(chǎn)生的壓痕小，可直接檢測樣品。該實驗的載荷為１５０ｋｇｆ，所用的壓頭??為金剛石錐，停留時間為５ｓ。在每個樣品中測試六個點的硬度值并取平均值，圖２－５（ａ）??為打磨好的３５ＣｒＭｏ試驗鋼，圖２－５（ｂ）、（ｃ）為試驗鋼分別在不同的兩個面均勻選取三個??點，保證所測硬度值的準確性。最后，Ｏｒｉｇｉｎ軟件繪制了原件、淬火后和回火后的硬度??曲線。??圖２－５?３５ＣｒＭｏ鋼硬度試樣圖??Ｆｉｇｕｒｅ?２－５?３５ＣｒＭｏ?ｓｔｅｅｌ?ｈａｒｄｎｅｓｓ?ｓａｍｐｌｅ?ｄｉａｇｒａｍ??１６??

?油冷?空冷??圖３－２是３５ＣｒＭｏ合金鋼按照工廠提供的調(diào)質(zhì)工藝所得的顯微組織圖。根據(jù)含碳量，??３５ＣｒＭｏ鋼屬于中碳鋼，淬火后的組織應(yīng)該為板條馬氏體，但從圖（ａ）中只能模糊的看到??分散的馬氏體組織，幾乎沒有成群的板條組織；淬火鋼經(jīng)過高溫回火后的組織應(yīng)為索氏??體，在圖（ｂ）中，回火索氏體仍保留清晰的馬氏體位向，說明馬氏體分解不完全，會導(dǎo)致??碳化物不容易轉(zhuǎn)變，ａ基體回復(fù)與再結(jié)晶溫度提高。??２２??

【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：3373343