D406A超高強度鋼因強度極高兼有良好的韌塑性而被廣泛應用在航空航天領域,常規(guī)的焊接方式逐漸難以滿足對其接頭日益提高的要求。本文首次對D406A鋼的激光掃描-TIG復合焊接特性進行研究,分析不同激光掃描方式對焊縫成形、組織和性能的影響規(guī)律。焊縫成形研究。采用合理的電弧長度、熱源間距、焊槍傾角的匹配可以獲得激光電弧兩熱源之間最強的耦合作用,提高能量利用率。采用合理的焊接速度、激光功率、電弧電流的匹配可以獲得全熔透優(yōu)質焊縫。采用合適的離焦量可使焊縫成形良好且激光束攪拌熔池能力最強。采用一定的激光掃描幅度（2mm）時,激光掃描頻率、掃描速度、掃描模式是影響焊接過程穩(wěn)定性進而影響焊縫成形的關鍵,過大的掃描頻率或速度和不合適的掃描模式會使得熱源互相干擾焊接過程不穩(wěn)定,對其分別進行調整可在一定范圍內獲得凝固條紋均勻且無飛濺的光滑焊縫。接頭組織分析。焊縫凝固結晶組織表現(xiàn)為從熔合區(qū)至焊縫中心區(qū)組織由平面晶和胞狀晶向細長樹枝晶和等軸晶過渡。接頭固態(tài)相變組織表現(xiàn)為焊縫區(qū)和熱影響區(qū)均主要為板條馬氏體、殘余奧氏體和貝氏體混合組織,熱影響區(qū)馬氏體較焊縫區(qū)尺寸短小且均勻。激光掃描頻率、掃描速度、掃描模式和激光掃描... 

【文章來源】：上海交通大學上海市 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：76 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

拉伸試樣取樣位置

上海交通大學碩士學位論文4伊朗學者A.Roshanghias[15]等人，研究了35NiCrMoV123超高強度鋼在退火態(tài)和淬火-回火態(tài)（調制態(tài)）兩種狀態(tài)下TIG焊的焊接特性。新型超高強度低合金馬氏體鋼35NICRMOV123的碳當量值接近0.9，被歸類為非常難焊的鋼，熱影響區(qū)（HAZ）處的冷裂紋如圖1-2所示。研究表明：在310℃左右似存在一個熱處理循環(huán)的最佳溫度范圍，低于該范圍，脆性高碳馬氏體易導致冷裂紋的出現(xiàn)，而高于該范圍，則會產生上貝氏體組織、TME和晶粒過度長大。圖1-2HAZ處的冷裂紋Fig.1-2ColdcracksatHAZ西交大胡春煒[16]等人采用活性化鎢極氬弧焊（A-TIG焊）的方法焊6.5mmD406A鋼。研究了A-TIG焊中活性物質熔敷量和多個主要焊接參數(shù)對熔深和寬度的影響。結果表明，在相同的焊接條件下，A-TIG焊熔深比常規(guī)TIG焊提高了1倍，焊縫成形良好。其中，利用A-TIG焊得到的焊縫組織為典型的板條馬氏體，焊縫晶粒尺寸不均勻，且明顯大于退火態(tài)母材，并且值得關注的是其焊縫晶界清晰可見。經過淬火加低溫回火處理后焊縫組織為回火板條馬氏體，晶界看不分明，即調質后焊縫的成分較為均勻，如圖1-3所示。a)焊后熱處理前b)焊后熱處理后圖1-3焊接接頭組織Fig.1-3Microstructureofweldjoints

焊接接頭組織

【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：3371047