銅/鈦雙金屬復(fù)合管兼具銅的導(dǎo)熱性和鈦的耐海水腐蝕性,是海軍艦船、濱海電站的各類海水管路和蒸汽管路系統(tǒng)理想材料。本文采用熱旋鍛方法成功制備了界面結(jié)合性能良好的銅/鈦雙金屬管,重點研究了變形溫度、道次變形量等重要工藝參數(shù)對管材結(jié)合性能的影響,明確了旋鍛過程中雙金屬的結(jié)合機(jī)制。研究結(jié)果表明,在旋鍛溫度600⁹00℃,道次變形量45%⁷0%的制備工藝條件下可成功制備界面冶金結(jié)合、結(jié)合性能優(yōu)異的銅/鈦雙金屬復(fù)合管,且旋鍛溫度越低,所需道次變形量越大。在旋鍛溫度800℃,變形量54.6%條件下制備的銅/鈦復(fù)合管的平均界面結(jié)合強(qiáng)度為13.3 N·mm^-1,最大剝離強(qiáng)度可達(dá)26.5 N·mm^-1,整管抗拉強(qiáng)度為303.1 MPa,斷后伸長率為23.5%,復(fù)合界面在極大的壓扁彎曲變形下仍不會分層,變形協(xié)調(diào)性優(yōu)異。分析認(rèn)為熱旋鍛方法制備雙金屬復(fù)合管的界面結(jié)合機(jī)制為:兩金屬表面碰撞接觸的瞬間氧化膜因表層金屬的流動而破裂,新鮮金屬基體互相咬合,實現(xiàn)物理結(jié)合,同時界面兩側(cè)的原子在高溫?zé)峒せ钭饔孟庐a(chǎn)生相互擴(kuò)散,達(dá)到冶金結(jié)合。 

【文章來源】：稀有金屬. 2017,41(04)北大核心EICSCD

【文章頁數(shù)】：7 頁

【文章目錄】：
1 實驗
2 結(jié)果與討論
    2.1 旋鍛成形溫度與變形量對銅/鈦復(fù)合管界面結(jié)合情況的影響
    2.2 熱旋鍛制備銅/鈦金屬復(fù)合管的組織性能
    2.3 熱旋鍛制備銅/鈦復(fù)合管的界面與結(jié)合機(jī)制分析
3 結(jié)論


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號：3363949