傳統(tǒng)噴射電沉積方法具有復(fù)雜的前處理工藝,這些方法對(duì)大型工件無能為力,而不進(jìn)行前處理則會(huì)極大削弱電沉積層的結(jié)合穩(wěn)定性,破壞涂層功能特性的發(fā)揮。激光表面處理以其無損、柔性傳輸、綠色環(huán)保的巨大優(yōu)勢(shì),成為最具發(fā)展前景的前處理方法。主要研究內(nèi)容如下:（1）提出了基于激光清洗的新型噴射電沉積前處理方法。將復(fù)雜的前處理工序用激光表面處理代替,簡化工藝過程,為推動(dòng)噴射電沉積工藝的一體化、自動(dòng)化、實(shí)用化提供解決途徑。（2）設(shè)計(jì)了針對(duì)45號(hào)鋼的激光清洗試驗(yàn),驗(yàn)證納秒脈沖激光器的清洗效果。研究發(fā)現(xiàn),合理的搭接率是成功清洗的前提,過高的搭接率會(huì)造成過度氧化,合理搭接率在-14.3%左右。能量密度是決定激光清洗效果的主要參數(shù),最佳的能量密度是3.14³.71J/cm²。通過顯微鏡觀察,得到對(duì)應(yīng)的微觀形貌。（3）研究了激光前處理對(duì)鍍層結(jié)合力的影響,對(duì)比了傳統(tǒng)前處理和激光前處理的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)。油脂和顆粒污染物是破壞鍍層結(jié)合力的主要因素,并可以通過激光前處理有效去除。激光織構(gòu)擴(kuò)大了基底表面積,提高物理和化學(xué)結(jié)合效果,同時(shí)激光織構(gòu)的毛化效果增強(qiáng)了機(jī)械聯(lián)鎖效應(yīng),提高鍍層的結(jié)合力。... 

【文章來源】：南京航空航天大學(xué)江蘇省 211工程院校

【文章頁數(shù)】：80 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

電沉積基本原理示意圖

圖 1. 2 噴射電沉積簡圖積前處理電沉積的前處理方法一致，常用的方法有化學(xué)使用，也可以聯(lián)用。主要目標(biāo)是三點(diǎn)：工件表面了去除零件表面的機(jī)械缺陷或磨平過大的粗糙和拋光，用砂紙、磨光輪或拋光機(jī)對(duì)工件表面行拋光，在精拋后甚至可以達(dá)到鏡面級(jí)別。電液內(nèi)，并作為陽極進(jìn)行處理，可以去除粗糙組械拋光相比，電化學(xué)拋光具有以下優(yōu)勢(shì)：生產(chǎn)和柔性結(jié)構(gòu)、沒有表面熱效應(yīng)產(chǎn)生的硬化層除宏觀缺陷如劃痕、麻點(diǎn)等。關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。金屬工件經(jīng)過機(jī)加工各環(huán)節(jié)后，嚴(yán)重影響電沉積。油污按化學(xué)性質(zhì)可以分為都可以和堿性溶液進(jìn)行皂化反應(yīng)，進(jìn)而分解消

南京航空航天大學(xué)碩士學(xué)位論文理述能減排的大背景下，現(xiàn)行傳統(tǒng)清洗領(lǐng)域主要使用的等方法存在著嚴(yán)重的水資源浪費(fèi)、粉塵和噪音污染等破的引領(lǐng)下，激光這種傳統(tǒng)熱加工工具逐漸顯現(xiàn)其低量用水和化學(xué)制劑，對(duì)環(huán)境友好，同時(shí)具有激光高效使用方面都有廣闊前景。激光技術(shù)延伸到清洗行業(yè)的產(chǎn)物。激光清洗從本質(zhì)上激光能將脈沖壓縮到納秒級(jí)別甚至更短，使污染物氣化、破裂、分解，從而達(dá)到清潔潔凈的工藝過程[8-9比有如下優(yōu)勢(shì)：

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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[3]水溶液中鋰離子在針鐵礦表面的吸附理論研究[D]. 王東翔.中國海洋大學(xué) 2013
[4]大功率全固態(tài)激光清洗機(jī)的研制[D]. 劉朋飛.長春理工大學(xué) 2013
[5]全固態(tài)1064nm/532nm雙波長激光清洗機(jī)關(guān)鍵技術(shù)的研究[D]. 路磊.長春理工大學(xué) 2012
[6]TEA-CO2脈沖激光清洗印刷電路板的研究[D]. 陳浩.華中科技大學(xué) 2007



本文編號(hào)：3359360