鎂合金由于密度小、比強度高、良好的加工性能而被廣泛應用于汽車、航空航天、電子產(chǎn)品等領(lǐng)域,然而其過快的腐蝕速率限制了進一步應用。為了提高鎂合金的耐蝕性能,鎂合金在應用以前一般要進行表面處理。為了提高鎂合金耐蝕性,本文制備了兩種復合涂層:（1）利用水熱法在AZ31鎂合金表面制備氫氧化鎂涂層,然后通過浸泡法得到不同濃度硅烷/鈰鹽改性氫氧化鎂的復合涂層;（2）利用水熱法在AZ31鎂合金表面制備氫氧化鎂涂層,然后浸泡到不同濃度的十二硫醇溶液中得到改性的復合涂層。此外,本文還探究了釩酸根水滑石作為緩蝕劑對鎂合金的緩蝕作用。采用X射線衍射儀（XRD）、傅立葉紅外儀（FT-IR）、拉曼光譜儀（Raman）、場發(fā)射掃描電子顯微鏡（FE-SEM）、接觸角測試儀（CA）、X射線光電子能譜儀（XPS）來表征樣品表面的微觀形貌、結(jié)構(gòu)和元素成分;通過電化學測試、析氫試驗以及浸泡試驗表征樣品的耐蝕性能及腐蝕行為。實驗結(jié)果表明,水熱法制備的氫氧化鎂涂層結(jié)構(gòu)致密,有效地提高了 AZ31基體在3.5 wt.%NaCl溶液中的耐蝕性。硅烷/鈰鹽改性后的氫氧化鎂復合涂層具有疏水性能,當硝酸鈰的添加量為10-3 M（mol/L... 

【文章來源】：山東科技大學山東省

【文章頁數(shù)】：75 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖３．１?ＡＺ３１鎂合金基體，氫氧化鎂涂層以及硅烷／鋪鹽改性涂層樣品的ＸＲＤ圖??Ｆｉｇ?３．１?ＸＲＤ?ｐａｔｔｅｒｎｓ：?（ａ）?ＡＺ３１?ｓｕｂｓｔｒａｔｅ，?（ｂ）?Ｍｇ（ＯＨ）２?ｃｏａｔｉｎｇ，?（ｃ）?Ｍｇ（ＯＨ）２／ＰＭＴＭＳ?ｃｏａｔｉｎｇ，??

山東科技大學工程碩士學位論文?硅烷／鈰鹽改性氫氧化鎂涂層的制備及耐蝕性研究??圖３．１為ＡＺ３１鎂合金基體，氫氧化鎂涂層以及硅烷／铞鹽改性涂層樣品的??ＸＲＤ圖。圖３．１ａ顯示了鎂合金典型的ａ－Ｍｇ相，圖３．１ｂ揭示了氫氧化鎂的特征??峰，證明了水熱法成功制備氫氧化鎂涂層。加入ＰＭＴＭＳ后得到的ＸＲＤ衍射峰??峰位與圖３．１ｂ—致，但所有峰的衍射強度均降低（圖３．１ｃ）。究其原因，可能是??較厚的非晶態(tài)的硅烷涂層阻礙了?Ｘ射線的穿透。此外，值得注意的是，圖３．１ｄ－??ｆ的結(jié)果說明，當硅烷溶液中加入硝酸鈰后，ＸＲＤ也沒有明顯的變化，可能是??由于硝酸鈰的濃度太低。??３．２．２微觀形貌及表面潤濕性分析??＾?ＳＫＥＷ！?＾?＾??Ｉ??圖３．２氫氧化鎂涂層以及硅烷／鈰鹽改性涂層樣品的ＳＥＭ圖譜和接觸角??Ｆｉｇ．?３．２?ＳＥＭ?ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｉｅｓ?ａｎｄ?ｃｏｎｔａｃｔ?ａｎｇｌｅｓ?（ｉｎｓｅｔ）?ｏｆ?（ａ）?Ｍｇ（０Ｈ）２?ｃｏａｔｉｎｇ，?（ｂ）??Ｍｇ（ＯＨ）２／ＰＭＴＭＳ?ｃｏａｔｉｎｇ，?（ｃ）?Ｍｇ（ＯＨ）２／ＰＭＴＭＳ／Ｃｅ〇２＇?ｃｏａｔｉｎｇ，?（ｄ）?Ｍｇ（ＯＨ）２／ＰＭＴＭＳ／Ｃｅ〇２２??ｃｏａｔｉｎｇ?ａｎｄ?（ｅ）?Ｍｇ（ＯＨ）２／ＰＭＴＭＳ／Ｃｅ〇２３?ｃｏａｔｉｎｇ??氫氧化鎂涂層以及硅院／鈰鹽改性涂層樣品的微觀形貌和接觸角如圖３．２所??示

?硅焼／鈰鹽改性氫氧化鎂涂層的制備及耐蝕性研究??發(fā)生了不同的變化。當硝酸鈰的濃度不大于１（Ｔ３Ｍ時，微裂紋逐漸消失，部分??團聚物凸起（圖３．２ｄ－ｅ）。而硝酸鈰添加量超過１（Ｔ３Ｍ時，團聚物變大，部分微??裂紋又重新出現(xiàn)（圖３．２ｆ），這是由于硅烷鏈的水解和Ｓｉ－ＯＨ的形成，該現(xiàn)象已??被一些研宄證明［％６２］。??表３．１氫氧化鎂涂層以及硅院／鋪鹽改性涂層樣品的成分分析??Ｔａｂｌｅ?３．１?Ｅｌｅｍｅｎｔａｌ?ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ?ｆｏｒ?ｔｈｅ?Ｍｇ（０Ｈ）２?ｃｏａｔｉｎｇ，?Ｍｇ（ＯＨ）２／ＰＭＴＭＳ?ｃｏａｔｉｎｇ，??Ｍｇ（ＯＨ）２／ＰＭＴＭＳ／Ｃｅ〇２１?ｃｏａｔｉｎｇ，?Ｍｇ（ＯＨ）２／ＰＭＴＭＳ／Ｃｅ〇２２?ｃｏａｔｉｎｇ?ａｎｄ??Ｍｇ（ＯＨ）２／ＰＭＴＭＳ／Ｃｅ〇２３ｃｏａｔｉｎｇ?ｉｎ?ａｔ．?％??Ｐｏｉｎｔ?Ｃ?０?Ｍｇ?Ａ１?Ｓｉ?Ｃｅ??Ｐｏｉｎｔ?１?－?８．９５?８９．５２?１．５３?－?－??Ｐｏｉｎｔ?２?－?６５．９４?３３．６７?０．３９?－?－??Ｐｏｉｎｔ?３?１５．３５?４３．４３?３５．７８?０．５２?４．９１?－??Ｐｏｉｎｔ?４?１５．１４?４３．８６?３６．５５?０．６１?３．８０?０．０４??Ｐｏｉｎｔ?５?１５．６６?４８．８７?２９．６９?０．３４?５．０３?０．４１??Ｐｏｉｎｔ?６?３６．３５?３６．２６?１０．２５?０．４０?１５．５５?１．１８??涂層的表面潤濕性能由接觸角大小表示。測量時

【參考文獻】：
期刊論文
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