激光熔絲沉積（Wire and laser additive manufacturing,WLAM）技術(shù)是以高能激光束為能量源,以金屬絲材為原材料,在基板上層層疊加沉積金屬材料的成型技術(shù)。目前國內(nèi)外激光熔絲沉積研究多集中于金屬粉末,對(duì)金屬絲材增材制造研究較少,且對(duì)后處理的研究不多。本文以JS80合金鋼絲材為原材料,采用激光熔絲沉積技術(shù),成型單道單層、多道單層、單道多層以及多道多層材料;并對(duì)單道單層和雙道單層材料進(jìn)行回火處理。首先,對(duì)單道單層沉積層的形貌、微結(jié)構(gòu)、性能進(jìn)行研究。結(jié)果表明,單道單層沉積試樣由沉積區(qū)、熱影響區(qū)、基體組成,沉積區(qū)和基體冷速不同,故各區(qū)域組織不同,熱影響區(qū)硬度遠(yuǎn)高于沉積區(qū)。通過控制變量法研究工藝參數(shù)與沉積層質(zhì)量的關(guān)系,對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。沉積層的寬高比、接觸角、稀釋率隨激光功率、送絲速度變化而變化,掃描速度對(duì)其影響不大。通過正交試驗(yàn)法得知激光功率和送絲速度對(duì)其宏觀特征影響較大,得出最優(yōu)工藝參數(shù)。激光功率和送絲速度對(duì)沉積層組織以及硬度均有影響。為了調(diào)控單道單層試樣的組織和性能,對(duì)其進(jìn)行回火處理。隨著回火溫度的提高,組織不斷發(fā)生變化,硬度逐漸降低。400℃回火后,沉積... 

【文章來源】：哈爾濱工程大學(xué)黑龍江省 211工程院校

【文章頁數(shù)】：98 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

電子束熔絲沉積示意圖

哈爾濱工程大學(xué)碩士學(xué)位論文 技術(shù)制備 Al-Si 合金，得到了致密度為 99.81%的 4043 鋁硅合金材料上的性能接近，強(qiáng)度和塑性良好。和 WLAM 技術(shù)相似，掃描速度、送流、加速電壓對(duì)沉積層質(zhì)量和形貌影響很大。美國學(xué)者 Karen M. T速電壓對(duì) EBF 成形 2219 鋁合金熱影響區(qū)深度、寬度以及沉積層高度圖 1.2 所示，隨著加速電壓變化，沉積層和熱影響區(qū)深度變化不大，；隨成形高度增加，沉積層和熱影響區(qū)深度變化不大；但沉積層寬度

第 1 章 緒論造形成的組織和性能不均勻的材料進(jìn)一步優(yōu)化，使性能得到進(jìn)的使用環(huán)境[41]。已經(jīng)在鋼、鈦合金、鋁合金、鎳基合金等金屬材料的增材制造增材制造鋼鐵材料熱處理研究現(xiàn)狀造鋼具有極其復(fù)雜的微觀組織，如馬氏體、貝氏體、奧氏體、固溶體，容易在成形件內(nèi)部存在較大的組織應(yīng)力；因?yàn)樵霾闹茣?huì)形成大量的熔池，冷卻后熔池邊界存留在材料內(nèi)部。在增材大的溫度梯度，這會(huì)在成形零件內(nèi)部引起大的熱應(yīng)力，導(dǎo)致零，通過熱處理可有效改善以上問題[42]。目前常見的增材制造鋼的統(tǒng)方法制造的鋼的熱處理工藝，且傳統(tǒng)的熱處理工藝，如熱等、淬火、回火等均在金屬增材制造后處理上得到應(yīng)用[43-48]。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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