CNC（數(shù)控系統(tǒng)）是計(jì)算機(jī)數(shù)字控制（Computer numerical control）的簡(jiǎn)稱,是一種由程序控制的自動(dòng)化設(shè)備。特別是近年來(lái)隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展,伴隨著高速高精加工技術(shù)的推廣和應(yīng)用,CNC數(shù)控機(jī)床的主軸速度和進(jìn)給速度也成倍增加,使得機(jī)床某些部件的熱形變和位置控制的跟蹤誤差也越來(lái)越大。為了對(duì)抗這種溫升形變誤差產(chǎn)生的精度損失,我們?cè)跀?shù)控系統(tǒng)中增加了溫度補(bǔ)償模塊,從而能夠在加工中量化溫度對(duì)機(jī)床產(chǎn)生的影響,然后從相反方向抵消這種影響,達(dá)到補(bǔ)償?shù)哪康�。本文研究的主要�?nèi)容包括:（1）首先從數(shù)控系統(tǒng)入手,分析當(dāng)前數(shù)控系統(tǒng)組成,從軟件和硬件方面分析,得到兩種增加溫度補(bǔ)償模塊的方案,一種是直接在數(shù)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)代碼中增加溫升補(bǔ)償模塊,另一種是利用工控機(jī)X86平臺(tái),使用labview編程進(jìn)行數(shù)學(xué)建模的方式,在X86平臺(tái)完成計(jì)算之后再發(fā)送到數(shù)控系統(tǒng)中。經(jīng)過(guò)分析決定選擇第二種方式。（2）對(duì)數(shù)控機(jī)床上的溫度的升高直至平衡的規(guī)律與對(duì)應(yīng)時(shí)刻產(chǎn)生的定位誤差之間的關(guān)系進(jìn)行分析,在不同的溫度條件下通過(guò)激光干涉儀精確測(cè)量大量數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上,得到了若干個(gè)位置的誤差與時(shí)間和溫度的變化曲線,提出了多種數(shù)學(xué)建模的方式,使得... 

【文章來(lái)源】：華南理工大學(xué)廣東省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁(yè)數(shù)】：60 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

控制系統(tǒng)架構(gòu)

華南理工大學(xué)工程碩士學(xué)位論文8圖2-2數(shù)控系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)圖2-2描述的是系統(tǒng)的硬件系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)圖，各個(gè)硬件單元之間就是通過(guò)這種方式連接在一起。CNC數(shù)控系統(tǒng)對(duì)機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)控制所需的各種外部控制信息及加工數(shù)據(jù)都是通過(guò)輸入設(shè)備送到CNC裝置的存儲(chǔ)器中，作為控制的依據(jù)。控制平臺(tái)是基于嵌入式的數(shù)控系統(tǒng)，使用的是TI公司的ARM處理器，主頻400MHZ，采用總線連接方式。圖2-3主板結(jié)構(gòu)圖

華南理工大學(xué)工程碩士學(xué)位論文8圖2-2數(shù)控系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)圖2-2描述的是系統(tǒng)的硬件系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)圖，各個(gè)硬件單元之間就是通過(guò)這種方式連接在一起。CNC數(shù)控系統(tǒng)對(duì)機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)控制所需的各種外部控制信息及加工數(shù)據(jù)都是通過(guò)輸入設(shè)備送到CNC裝置的存儲(chǔ)器中，作為控制的依據(jù)�？刂破脚_(tái)是基于嵌入式的數(shù)控系統(tǒng)，使用的是TI公司的ARM處理器，主頻400MHZ，采用總線連接方式。圖2-3主板結(jié)構(gòu)圖

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
[1]數(shù)控機(jī)床誤差補(bǔ)償關(guān)鍵技術(shù)及其應(yīng)用[D]. 沈金華.上海交通大學(xué) 2008

碩士論文
[1]基于PC的開(kāi)放式圓柱凸輪數(shù)控系統(tǒng)研究[D]. 張延波.山東大學(xué) 2005



本文編號(hào)：3346202