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內(nèi)置電磁攪拌制備大規(guī)格高強(qiáng)韌鋁合金鑄錠研究

發(fā)布時(shí)間:2021-08-15 06:00
  目前,全球航空航天和軌道交通產(chǎn)業(yè)正處于高速發(fā)展階段,需要大量高性能材料為其保駕護(hù)航。在眾多高性能材料之中,大規(guī)格高強(qiáng)韌鋁合金占據(jù)著舉足輕重的地位。航空航天和軌道交通用高強(qiáng)韌鋁合金通常為變形件,因此其性能一方面取決于變形工藝,另一方面也取決于變形加工的基礎(chǔ)——鑄錠。但是,隨著鑄錠規(guī)格的增大,組織粗大、不均勻以及宏觀偏析等問(wèn)題愈發(fā)嚴(yán)重,極大地削弱了材料的服役性能。傳統(tǒng)電磁攪拌法通常施加于熔體外部,由于交變電磁場(chǎng)存在集膚效應(yīng),因此只能解決較小規(guī)格鑄錠中存在的這些問(wèn)題,對(duì)直徑超過(guò)600mm的鑄錠的攪拌效果則大打折扣。為此,本文發(fā)明了在熔體內(nèi)部施加兼具冷卻功能的電磁攪拌新方法——內(nèi)置電磁攪拌,開(kāi)展了內(nèi)置電磁攪拌半連續(xù)鑄造制備大規(guī)格高強(qiáng)韌鋁合金鑄錠的數(shù)值模擬和實(shí)驗(yàn)研究,具體的研究?jī)?nèi)容和研究結(jié)果如下:(1)建立了溫度場(chǎng)、速度場(chǎng)和電磁場(chǎng)相耦合的內(nèi)置電磁攪拌半連續(xù)鑄造數(shù)學(xué)模型,通過(guò)數(shù)值模擬考察了內(nèi)置電磁攪拌產(chǎn)生磁場(chǎng)的基本規(guī)律,驗(yàn)證了內(nèi)置電磁攪拌法的可行性和高效性,探究了半連續(xù)鑄造過(guò)程中內(nèi)置電磁攪拌的電流頻率、中心冷卻位置和冷卻強(qiáng)度對(duì)熔體速度場(chǎng)和溫度場(chǎng)的影響,確定了較為適宜的半連續(xù)鑄造和內(nèi)置電磁攪拌工藝參... 

【文章來(lái)源】:北京有色金屬研究總院北京市

【文章頁(yè)數(shù)】:150 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】:博士

【部分圖文】:

內(nèi)置電磁攪拌制備大規(guī)格高強(qiáng)韌鋁合金鑄錠研究


圖1.丨早期鑄造技術(shù)丨8I〗:?(a)ZUblin技術(shù),(b)傾斜澆注技術(shù),(c)浸沒(méi)結(jié)晶器技術(shù)??(一)Junghans鑄造技術(shù)??在20世紀(jì)30年代,JunghaiW82l將水冷結(jié)晶器應(yīng)用于制備鑄錠,并且在鑄造過(guò)程??

技術(shù),結(jié)晶,鑄錠


?\m^???⑷?(b)?(C)?’圍^畫(huà)??睛—量??MokJ?m?an?intermedtate???打’^??during?casting??圖1.丨早期鑄造技術(shù)丨8I〗:?(a)ZUblin技術(shù),(b)傾斜澆注技術(shù),(c)浸沒(méi)結(jié)晶器技術(shù)??(一)Junghans鑄造技術(shù)??在20世紀(jì)30年代,JunghaiW82l將水冷結(jié)晶器應(yīng)用于制備鑄錠,并且在鑄造過(guò)程??中對(duì)結(jié)晶器潤(rùn)滑,同時(shí)使其上下振動(dòng)以防止鑄錠與結(jié)晶器壁之間發(fā)生粘連,如圖1.2??所示。相較于金屬型鑄造,Junghans鑄造法提高了生產(chǎn)的自動(dòng)化程度,而且工藝穩(wěn)定,??因此提高了生產(chǎn)效率。但是結(jié)晶器壁的散熱能力有限,心部熔體的熱量無(wú)法有效地向??外傳導(dǎo),因此液穴較深和徑向上溫度梯度過(guò)大等問(wèn)題始終未能解決,組織不均勻和宏??觀偏析嚴(yán)重等現(xiàn)象在較大規(guī)格鑄錠中始終存在[8|]。??Holding?tumace??Melt、|?j?charnel??Water-Sl|l?Jj??Solid?billet?,????Withdrawal???下??圖1.2?Junghans鑄造技術(shù)不意圖*1]??-6?-??

溫度分布,技術(shù),結(jié)晶,潤(rùn)滑油


?\_m^???(三)熱頂鑄造技術(shù)??隨著研究的深入,學(xué)者們發(fā)現(xiàn)當(dāng)鑄造液位過(guò)高時(shí),熱應(yīng)力較大、過(guò)渡區(qū)較寬、氣??隙和拉漏的風(fēng)險(xiǎn)較大[81]。為了降低液位高度,雷諾金屬公司的MoritztM在1958年提??出了利用絕熱材料隔離開(kāi)結(jié)晶器上部的熔體,通過(guò)調(diào)節(jié)絕熱材料的插入深度來(lái)控制結(jié)??晶器的有效高度,如圖1.4?(a)所示。在此基礎(chǔ)上,英國(guó)鋁業(yè)的FumeSS[88]在1973年??將耐火材料應(yīng)用于結(jié)晶器上方的熔體盛放裝置之中,并將之命名為“熱頂”,如圖1.4??(b)所示。自此,熱頂半連續(xù)鑄造技術(shù)登上了鑄錠制備的歷史舞臺(tái)并一直沿用至今。??Refractory?hot?top??(a)?(b)丨■?>>7、、?]??Refractory?irtsert?^VXa/??aLi?ii?-_c_MeK?參'?=??圖1.4不同熱頂鑄造技術(shù)丨8|l:?(a)?Moritz技術(shù);(b)?Furness技術(shù)??(四)氣滑鑄造技術(shù)??1977年,MitammW89^!出在結(jié)晶器壁通入由氣體和潤(rùn)滑油組成的混合物來(lái)控制??結(jié)晶器內(nèi)熱量的傳遞。1985年,瓦格斯塔夫公司將其改進(jìn)為“氣滑”結(jié)晶器,如圖??1.5所示,其原理是由氣體和潤(rùn)滑油組成的混合物通過(guò)多孔石墨環(huán)進(jìn)入結(jié)晶器內(nèi)表面,??既可以起到潤(rùn)滑的作用,也可以改善結(jié)晶器與鑄錠之間的熱量傳遞,進(jìn)而可顯著提高??鑄錠的表面質(zhì)量。張文靜等采用氣滑鑄造技術(shù),制備出了組織細(xì)孝凝殼較雹表??面質(zhì)量良好的2024鋁合金鑄錠。Yu等[92]利用熱阻理論建立了氣滑結(jié)晶器的傳熱模??型,探究了石墨環(huán)與水冷結(jié)晶器壁之間的接觸熱阻對(duì)結(jié)晶器內(nèi)傳熱及溫度分布的影響,??提出了氣滑結(jié)晶器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的

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期刊論文
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[7]超塑預(yù)處理對(duì)高強(qiáng)鋁合金7A04和2024的性能影響研究[D]. 鄭青春.中南大學(xué) 2005



本文編號(hào):3343994

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