振動式滾磨光整加工作為一種多功能加工過程,在全球諸多行業(yè)尤其是航空發(fā)動機(jī)和重型燃?xì)鈾C(jī)的開發(fā)研制過程中占有重要組成部分。振動式滾磨光整加工技術(shù)是設(shè)備在振動過程中,滾拋磨塊與工件之間的發(fā)生碰撞、刻劃、擠壓、摩擦等作用來進(jìn)行加工,可用于工件的邊緣倒角、去毛刺、拋光、改善表面紋理、降低表面粗糙度和消除應(yīng)力等。由于振動式滾磨光整加工技術(shù)固有的經(jīng)濟(jì)性、靈活性、適應(yīng)性和綠色環(huán)保性,使其成為改善大量工業(yè)零部件表面質(zhì)量的重要加工方式。一直以來,振動式滾磨光整加工尤其是臥式振動式滾磨光整加工中工件固定方式和固定位置缺乏細(xì)致深入的研究,本文通過EDEM軟件對臥式振動式滾磨光整加工過程進(jìn)行仿真分析,并通過試驗研究和受力測試對X-Z平面內(nèi)不同固定方式和固定位置下滾拋磨塊的運(yùn)動、工件與滾拋磨塊的作用進(jìn)行定量化數(shù)值分析。主要研究內(nèi)容和結(jié)論如下:1.通過改變臥式振動式滾磨光整加工中工件的運(yùn)動參數(shù)和位置,分析工件的固定方式和固定位置對工件與滾拋磨塊間作用力的影響。對比不同條件下滾拋磨塊對工件的法向接觸力、切向接觸力以及二者之間的相對速度等動力學(xué)變量,分析得到固定方式和固定位置對動力學(xué)變量的影響規(guī)律。2.基于ZLC100... 

【文章來源】：太原理工大學(xué)山西省 211工程院校

【文章頁數(shù)】：93 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
abstract
第一章 緒論
    1.1 引言
    1.2 振動式滾磨光整加工概述
        1.2.1 加工原理
        1.2.2 主要工藝參數(shù)
    1.3 離散元法綜述
        1.3.1 離散元法的定義
        1.3.2 離散單元力學(xué)模型
        1.3.3 離散元法的應(yīng)用
    1.4 振動式滾磨光整加工國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
    1.5 課題的研究背景及研究內(nèi)容
        1.5.1 研究背景
        1.5.2 課題的研究內(nèi)容
第二章 離散單元軟件EDEM的適用性分析及仿真參數(shù)設(shè)置
    2.1 基于振動式滾磨光整研究的離散單元法
        2.1.1 適用性分析
        2.1.2 離散單元法應(yīng)用軟件的選擇
    2.2 接觸模型
    2.3 接觸理論
        2.3.1 法向接觸力計算
        2.3.2 切向接觸力計算
    2.4 仿真參數(shù)設(shè)置
        2.4.1 容器幾何模型的建立
        2.4.2 EDEM仿真參數(shù)設(shè)置
            2.4.2.1 全局設(shè)置
            2.4.2.2 顆粒系統(tǒng)：
            2.4.2.3 幾何體的建模
            2.4.2.4 幾何體運(yùn)動特性
            2.4.2.5 顆粒工廠
            2.4.2.6 時間步長和仿真時間
            2.4.2.7 網(wǎng)格設(shè)置
    2.5 本章小結(jié)
第三章 鋁合金工件不同狀態(tài)下的振動式滾磨光整仿真分析
    3.1 固定方式下工件仿真位置的設(shè)置
    3.2 內(nèi)固定方式下振動式滾磨光整加工過程的仿真分析
        3.2.1 不同埋入深度對工件作用力的影響
        3.2.2 不同水平固定位置對工件作用力的影響分析
        3.2.3 不同埋入深度對滾拋磨塊速度的影響
    3.3 外固定下振動式滾磨光整加工過程的仿真分析
        3.3.1 埋入深度對接觸力的影響
        3.3.2 水平方向?qū)佑|力的影響
        3.3.3 不同埋入深度對滾拋磨塊速度的影響
    3.4 自由狀態(tài)下振動式滾磨光整加工過程的仿真分析
    3.5 對比分析
        3.5.1 固定方式下的對比分析
        3.5.2 自由狀態(tài)與固定狀態(tài)下的對比分析
    3.6 本章小結(jié)
第四章 臥式振動式滾磨光整加工鋁合金工件
    4.1 固定方案設(shè)計
    4.2 試驗方案設(shè)計
        4.2.1 試驗條件
        4.2.2 試驗內(nèi)容
    4.3 內(nèi)固定方式下鋁合金工件的加工效果分析
        4.3.1 固定位置對表面粗糙度的影響
        4.3.2 徑向加工均勻性
        4.3.3 表面微觀形貌
    4.4 外固定方式下鋁合金工件的加工效果分析
        4.4.1 固定位置對表面粗糙度的影響
        4.4.2 表面微觀形貌
    4.5 自由狀態(tài)下鋁合金加工效果分析
    4.6 對比分析
        4.6.1 表面微觀形貌
        4.6.2 表面粗糙度變化規(guī)律
    4.7 本章小結(jié)
第五章 臥式振動式滾磨光整加工的測試分析
    5.1 引言
    5.2 測力傳感器的分類
    5.3 測試條件及內(nèi)容
        5.3.1 測試條件
        5.3.2 測試位置
    5.4 受力測試結(jié)果及分析
        5.4.1 作用力信號整體趨勢分析
        5.4.2 測試點(diǎn)作用力分析
    5.5 凸輪軸加工實驗
        5.5.1 加工機(jī)理
        5.5.2 凸輪軸的選擇
        5.5.3 實驗條件
        5.5.4 實驗結(jié)果分析
    5.6 本章小結(jié)
第六章 總結(jié)與展望
    6.1 總結(jié)
    6.2 展望
參考文獻(xiàn)
致謝
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)生論文
攻讀碩士學(xué)位期間參與的科研項目


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
[1]基于離散元細(xì)觀分析的土壤動態(tài)行為研究[D]. 張銳.吉林大學(xué) 2005

碩士論文
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[2]滾磨光整加工動力學(xué)變量的模擬仿真與測試[D]. 張建麗.太原理工大學(xué) 2015
[3]基于EDEM的垂直螺旋輸送機(jī)性能參數(shù)仿真研究[D]. 李海燕.太原科技大學(xué) 2011
[4]基于離散元法的球磨機(jī)磨介運(yùn)動研究及參數(shù)優(yōu)化[D]. 董銘鋒.浙江工業(yè)大學(xué) 2010
[5]基于離散元技術(shù)的球磨機(jī)參數(shù)優(yōu)化研究[D]. 李媛華.吉林大學(xué) 2009



本文編號：3343579