隨著鋁合金材料應(yīng)用越來(lái)越廣泛,鋁合金厚板常規(guī)軋制工藝已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足用戶(hù)對(duì)鋁合金寬厚板日益增長(zhǎng)的規(guī)格及性能需求。雖然角軋工藝能夠在很大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)軋件的寬度,但其相關(guān)研究較少。本文通過(guò)有限元數(shù)值模擬和實(shí)驗(yàn)研究,研究了角軋過(guò)程中金屬流動(dòng)、不同厚度處延伸差、寬展、平面形狀及厚度分布等,提出了角軋過(guò)程寬展、平面形狀及厚度分布預(yù)測(cè)模型。同時(shí)研究發(fā)現(xiàn)寬幅鋁合金厚板軋制過(guò)程中金屬在厚度方向的變形不均勻,心部金屬變形不充分,會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品性能。而蛇形軋制可以改變金屬變形在厚度方向的分布。因此采用有限元數(shù)值模擬方法對(duì)蛇形軋制進(jìn)行研究,得到了不同異速比和軋輥偏移量對(duì)軋件等效塑性應(yīng)變、曲率、輥系受力等的影響規(guī)律。本文取得了如下創(chuàng)新性成果:（1）基于數(shù)值仿真,揭示了寬幅鋁合金厚板兩道次角軋過(guò)程金屬變形分布及流動(dòng)規(guī)律,并發(fā)現(xiàn)角軋對(duì)于緩解鱷魚(yú)嘴缺陷的積極作用。通過(guò)建立鋁合金厚板角軋過(guò)程三維有限元模型,分析了角軋過(guò)程中軋件運(yùn)動(dòng)情況和軋件不同位置等效塑性應(yīng)變沿厚度方向的分布,并統(tǒng)計(jì)多種軋制條件下金屬流動(dòng)數(shù)據(jù),得到了軋件內(nèi)金屬變形情況隨軋件旋轉(zhuǎn)角度及軋制順序的變化規(guī)律。通過(guò)設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn),驗(yàn)證了仿真結(jié)果及角軋對(duì)于減少鋁合金厚板軋... 

【文章來(lái)源】：北京科技大學(xué)北京市 211工程院校 教育部直屬院校

【文章頁(yè)數(shù)】：139 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：博士

【部分圖文】：

圖２－１角軋過(guò)程示意圖??

圖２－２角軋變形區(qū)金厲流動(dòng)示童圖??軋的寬展量可按下式計(jì)算：??２?＝?Ｂ２－Ｂ?＝Ｈ－ｈ１Ａ５，ｉＡＬ．／Ｌ）?＝?（ＡＢＪＢ１）／（ＡＬ２／Ｌｉ）／（／Ｌ，）?＝?ｔａｎ?？ｈ，?）?＝?ＡＢＪＢ?＋?Ｌｌ／Ｌ?＋?ＡＢ１？ＡＬ１／（Ｂ？Ｌ）＾ｈ１）?＝?ＡＢ２ｌＢ，?＋Ｌ２／Ｌｌ＋ＡＢ２＾ＡＬ２／（Ｂ＾Ｌ［）Ｂ２——第一、第二道次寬展量，ｍｍ；??ｈ２?第一、第二道次壓下量，ｍｍ；??

板材的成材率。而改善平面形狀，減少切損是提高成材率的重要途徑。從２０??世紀(jì)７０年代開(kāi)始，各國(guó)學(xué)者開(kāi)始致力于平面形狀的研宄，目前平面形狀控制??的研宄己經(jīng)取得了很多重要成果［１５￣１８］，主要研宄如圖２－３所示。??中厚板軋制成形過(guò)程中，軋件的非均勻展寬導(dǎo)致軋制生產(chǎn)出非矩形形狀??的中厚板，造成大量的切頭、切尾及切邊損失。平面形狀的控制目的就是為??了改善軋后板材的平面形狀，使其近似矩形化，進(jìn)而提高成材率，提升企業(yè)??經(jīng)濟(jì)效益。??厚邊展寬乳制法，也稱(chēng)ＭＡＳ乳制法（ＭｉｚｕｓｈｉｍａＡｕｔｏｍａｔｉｃ?Ｐｌａｎ?Ｖｉｅｗ??Ｐａｔｔｅｒｎ?Ｃｏｎｔｒｏｌ?Ｓｙｓｔｅｍ，即水島平面形狀自動(dòng)控制方法），是由日本川崎制鐵??公司水島厚板廠(chǎng)開(kāi)發(fā)并于１９７８年開(kāi)始用于生產(chǎn)的一種平面形狀控制技術(shù)。??它通過(guò)控制乳輥輥縫，實(shí)現(xiàn)中間道次的變厚度乳制。采用ＭＡＳ法后，該廠(chǎng)??的成材率提高了約４．４％［１９＞２（）］。??Ｈ合成照相法Ｉ???￣Ｉ成免逋次壓下燉控制??—＊軋術(shù)??Ｈ?ＭＡＳ＆?｜￣？｜異寬軋制法｜????中凸軋制法｜??—邊正?立輥軋邊法｜??——Ｈ?￥削法｜??——？（分塊法［??—？＞?ｊ鑄法?｜???如工法ｊ??圖２－３平面形狀研究成果??１９８４年，川崎制鐵水島厚板廠(chǎng)在精軋機(jī)后設(shè)置了世界首臺(tái)近置式孔型立??輥軋機(jī)（與精乳機(jī)中心間距為３６２５?ｍｍ）

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
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碩士論文
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本文編號(hào)：3311500