通過雙相鋼/鋁合金有無添加Mn粉激光焊接的對比,揭示鋼上、鋁下激光搭接焊時Mn粉的作用。對焊接過程進行金屬蒸氣/等離子體形貌分析及光譜采集,發(fā)現(xiàn)添加Mn粉激光焊接時,金屬蒸氣/等離子體顏色明亮,光譜相對強度和金屬蒸氣/等離子體的電子密度增加;焊縫EDS分析發(fā)現(xiàn),添加Mn粉時,熔池內(nèi)部Fe、Al混合寬度減小,鋁側(cè)熔池兩側(cè)的Al含量增多;剪切試驗發(fā)現(xiàn),添加Mn粉焊接接頭的平均抗剪強度提高,斷口呈現(xiàn)混合斷裂特征。由于添加Mn粉加快鋼/鋁層間熱量傳遞,受熱分解產(chǎn)生的金屬蒸氣在排出過程中,產(chǎn)生強烈向下的反沖作用力,使下層鋁合金板材中的焊接匙孔加深,同時,金屬蒸氣改善下層鋁合金的高反射率狀況,促進鋁合金吸收激光能量,導(dǎo)致焊接熔深增加。此外,熔池流動行為發(fā)生改變,下層Al向上層鋼側(cè)的擴散受到抑制,熔融態(tài)Al向熔寬兩側(cè)遷移,在減弱熔池內(nèi)部Fe、Al混合程度、降低鋼/鋁界面Fe-Al化合物層厚度的同時,上、下板結(jié)合處的焊接熔寬加大,因此添加Mn粉改善鋼/鋁焊接接頭的力學(xué)性能。 

【文章來源】：中國有色金屬學(xué)報. 2016,26(08)北大核心EICSCD

【文章頁數(shù)】：9 頁

【文章目錄】：
1 實驗
2 結(jié)果與分析
    2.1 金屬蒸氣/等離子體形貌與焊接元素特征譜線
    2.2 焊縫顯微形貌及EDS分析
    2.3 剪切性能與斷口形貌
    2.4 鋼/鋁界面層的相結(jié)構(gòu)
    2.5 分析與討論
3 結(jié)論


【參考文獻】：
期刊論文
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