工業(yè)爐的創(chuàng)造和發(fā)展對(duì)人類進(jìn)步起著十分重要的作用。隨著機(jī)電產(chǎn)品制造部門對(duì)冶金企業(yè)提供的軋制產(chǎn)品質(zhì)量要求的日益提高,客戶對(duì)帶銅的表面鏡面程度（BA）的要求也越來(lái)越高,對(duì)初步加工的銅材料的特殊處理顯得尤為重要。要求銅帶表面達(dá)到一定的光亮度,就需要對(duì)銅帶進(jìn)行進(jìn)一步的退火處理。光亮退火爐作為銅帶處理的重要設(shè)備,其主要功能是把銅帶加熱到設(shè)定的退火溫度、保溫并在適當(dāng)?shù)睦鋮s工藝下冷卻到設(shè)定溫度,實(shí)現(xiàn)銅帶熱處理工藝的要求。在整個(gè)退火過(guò)程中,銅帶在加熱爐內(nèi)溫度的控制精度及爐內(nèi)氣氛控制直接影響著帶銅的組織性能和力學(xué)性能,是保證材料質(zhì)量、板形良好和表面光亮的重要因素。為了節(jié)能減排得到符合工藝要求光亮的銅帶,同時(shí)提高加工工藝的自動(dòng)化程度,對(duì)光亮退火爐的控制系統(tǒng)設(shè)計(jì),具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。本文是浙江寧波金田銅業(yè)集團(tuán)鐘罩式光亮退火爐控制系統(tǒng)項(xiàng)目為背景,結(jié)合已有的相關(guān)領(lǐng)域經(jīng)驗(yàn)和本項(xiàng)目的實(shí)際情況,對(duì)具體的實(shí)踐工作進(jìn)行提煉與總結(jié)。首先,對(duì)該項(xiàng)目生產(chǎn)工藝、爐體結(jié)構(gòu)、爐子的主要參數(shù)等進(jìn)行了詳細(xì)分析;并且在此基礎(chǔ)上,對(duì)主要設(shè)備的配置和功能進(jìn)行分析,結(jié)合工業(yè)設(shè)計(jì)的基本原則以及工藝要求設(shè)計(jì)出可靠實(shí)用經(jīng)濟(jì)的控制方案。其次,對(duì)控制系... 

【文章來(lái)源】：北京服裝學(xué)院北京市

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【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

基于PLC的通信網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成圖

肪??嘶鶇?斫?環(huán)?弦?蟆?12]圖 2 退火爐加熱結(jié)構(gòu)圖2.1.3 主要控制工藝（1）底座的風(fēng)機(jī)控制罩式退火爐均勻加熱的核心就是底座的風(fēng)機(jī)循環(huán)，采用的是強(qiáng)對(duì)流的雙速循環(huán)風(fēng)機(jī)。它的電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸的葉輪直接安裝在其上。強(qiáng)化對(duì)流加熱，不僅能提高了爐溫均勻性，同時(shí)還提高了加熱速度。由于電機(jī)能達(dá)到雙功率，使得循環(huán)風(fēng)機(jī)能夠低速啟動(dòng)，并在升溫達(dá)到一定溫度切換高速運(yùn)轉(zhuǎn)，保溫階段繼續(xù)高速運(yùn)行，在降溫階段達(dá)到指定溫度進(jìn)行低速運(yùn)轉(zhuǎn)。一方面可以保證熱處理時(shí)工件對(duì)爐氣循環(huán)的要求，另一方面可以節(jié)約電能能源消耗。(2) 爐內(nèi)壓力控制爐內(nèi)壓力控制是儀表接收到壓力變送器的電流源壓力信號(hào)后，除能在線顯示當(dāng)前的壓力值外，并將對(duì)應(yīng)的壓力值轉(zhuǎn)換為電流源信號(hào)送PLC的模擬量輸入模塊。具體包括抽真空時(shí)，根據(jù)實(shí)時(shí)的壓力值， PLC將判斷是否繼續(xù)進(jìn)行抽真空操作，并且根據(jù)壓力反饋進(jìn)行氣密性檢測(cè)。其次，正常充保護(hù)氣和排廢氣過(guò)程中，通過(guò)壓力限幅判斷爐壓是否在安全范圍內(nèi)。壓力的判斷包括超壓和欠壓。系統(tǒng)超壓后， PLC發(fā)出報(bào)警并自動(dòng)停止保護(hù)氣閥保持爐內(nèi)壓力恒定，當(dāng)爐內(nèi)壓力達(dá)到正常范圍后，PLC自動(dòng)重新打開保護(hù)氣

打開安全氣閥，補(bǔ)充爐內(nèi)氣體保持爐內(nèi)壓力恒定，直到壓力恢復(fù)正常范圍，PL回到正常供氣狀態(tài)。退火的溫度控制從整體生產(chǎn)工藝流程來(lái)分析，溫度的控制主要分為三個(gè)部分：升溫、保溫和冷卻加熱過(guò)程工藝采用電熱絲加熱的方式進(jìn)行材料的加熱從而實(shí)現(xiàn)安全無(wú)污染的工對(duì)于溫度控制結(jié)構(gòu)如圖 3，包括溫度記錄報(bào)警儀、溫控表、功率調(diào)節(jié)器和可控模模塊的具體作用會(huì)在以后章節(jié)具體分析。在加熱階段時(shí)整個(gè)加熱內(nèi)罩中充斥一定氣和氮?dú)�，從而使退火材料不被氧化，保護(hù)被處理材料的表面。在電加熱的同時(shí)的強(qiáng)對(duì)流循環(huán)風(fēng)機(jī)對(duì)需要退火的材料進(jìn)行熱輻射和熱風(fēng)循環(huán)處理，能夠保證在各溫度均勻的基礎(chǔ)上通過(guò)爐內(nèi)氣氛的循環(huán)使加熱更加充分，從而使保溫階段也能順在冷卻降溫的過(guò)程中，需要采用風(fēng)冷水冷相結(jié)合打方式。在保溫階段就開啟冷卻緩慢降溫，然后停止加熱達(dá)到設(shè)定溫度后進(jìn)行水冷。實(shí)現(xiàn)了正在滿足退火工藝曲前提下縮短了退火時(shí)間和節(jié)約了能源。

【參考文獻(xiàn)】：
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碩士論文
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本文編號(hào)：3272994