隨著“中國(guó)制造2025”的不斷推進(jìn),國(guó)內(nèi)各高校和研究機(jī)構(gòu)對(duì)于表面完整性的研究越來(lái)越深入。磨削作為大多數(shù)零件的終加工工序,很大程度上影響了零件的表面質(zhì)量繼而影響其使用壽命�？刂颇ハ鞅砻嫱暾圆粌H能夠?yàn)楹娇蘸教�、�?guó)防軍工、交通運(yùn)輸?shù)雀餍袠I(yè)提供工藝技術(shù)支持,也對(duì)提高機(jī)械產(chǎn)品的加工質(zhì)量和壽命等起到重要作用。18CrNiMo7-6合金鋼具有良好的機(jī)械性能和加工性能,在齒輪行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。為了能更好地發(fā)揮18CrNiMo7-6合金鋼的優(yōu)勢(shì),控制其磨削后的表面完整性,提升抗疲勞性能,本文通過(guò)外圓磨削18CrNiMo7-6試驗(yàn),分析工藝參數(shù)對(duì)表面完整性的影響,為外圓磨削工藝參數(shù)的優(yōu)化提供試驗(yàn)依據(jù)。本文主要研究?jī)?nèi)容包括以下幾個(gè)方面:（1）設(shè)計(jì)外圓磨削合金鋼18CrNiMo7-6的單因素試驗(yàn)方案,并借助三維形貌測(cè)量系統(tǒng)、殘余應(yīng)力測(cè)試儀以及顯微硬度計(jì)分別對(duì)表面粗糙度、三維表面形貌、顯微硬度和殘余應(yīng)力進(jìn)行測(cè)量。（2）研究分析外圓磨削工藝參數(shù)對(duì)工件表面粗糙度和三維表面形貌的影響規(guī)律,并以表面粗糙度為主要考慮因素得到最優(yōu)工藝參數(shù)。（3）研究分析外圓磨削工藝參數(shù)對(duì)工件顯微硬度的影響規(guī)律,結(jié)果表明:不同砂輪線速... 

【文章來(lái)源】：鄭州大學(xué)河南省 211工程院校

【文章頁(yè)數(shù)】：64 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

機(jī)械制造技術(shù)三代發(fā)展磨削過(guò)程與切削過(guò)程有很大差別，車削的總切削能只有5%消耗于工件表面，

外圓磨削是指軸類工件的外圓柱、外圓錐和軸肩端面等的磨削加工[46]。圓磨削中，一般有兩種磨削方式：縱向磨削方式和切入磨削方式�？v向磨特點(diǎn)是在磨削過(guò)程中，工件一邊旋轉(zhuǎn)一邊縱向移動(dòng)，以完成整個(gè)工件的磨削入磨削的特點(diǎn)是在磨削過(guò)程中，只有砂輪橫向進(jìn)給而工件不進(jìn)行縱向移動(dòng)砂輪橫向進(jìn)給到給定深度停止磨削，通常切入磨削時(shí)的砂輪寬度要比磨削的寬度大。本文試驗(yàn)中所用的是縱向磨削方式，考察不同砂輪線速度、不件速度和不同磨削深度對(duì)表面完整性的影響。.1.1 外圓縱向磨削幾何及運(yùn)動(dòng)過(guò)程簡(jiǎn)介縱向磨削主要工藝參數(shù)一般包括砂輪線速度vs（m/s）、工件速度vw（m/min）削深度 ap（mm）和縱向進(jìn)給速度 vf（mm/min）。在外圓縱向磨削過(guò)程中，先橫向進(jìn)給到給定的磨削深度，此時(shí)的磨削運(yùn)動(dòng)較為復(fù)雜，因?yàn)樯拜�、工轉(zhuǎn)動(dòng)和砂輪的橫向進(jìn)給綜合運(yùn)動(dòng)，而工件速度 vw比砂輪速度 vs小，結(jié)果是以螺旋形去除工件，如圖 2.1[47]。之后工件進(jìn)行縱向進(jìn)給，在一定的進(jìn)給速下，完成工件表面的磨削，如圖 2.2 所示。

圖 2.2 外圓縱向磨削外圓磨削中幾何接觸弧長(zhǎng)圓磨削中砂輪與工件的接觸弧長(zhǎng)是外圓磨削機(jī)理研究中的一項(xiàng)極，接觸弧長(zhǎng)是按幾何接觸弧長(zhǎng)、磨粒動(dòng)態(tài)接觸弧長(zhǎng)和真實(shí)接觸弧]。接觸弧長(zhǎng)的大小主要由磨削工藝參數(shù)決定，并對(duì)磨削力、磨削面完整性等有著顯著的影響，因此，研究外圓磨削中接觸弧長(zhǎng)對(duì)削的過(guò)程具有十分重要的意義。何接觸弧長(zhǎng) lg是指幾何磨削弧的長(zhǎng)度，學(xué)者們?cè)谠缙趯?duì)砂輪與工時(shí)提出的幾何接觸弧長(zhǎng)度的定義，如圖 2.1 所示弧 ab，其大小[47]g p sel = a d 中，w ssew sd dd =d + d中：lg——幾何接觸弧長(zhǎng)（mm）


本文編號(hào)：3272891