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拉拔模具表面WS 2 /Zr復(fù)合涂層摩擦學(xué)設(shè)計(jì)與研究

發(fā)布時間:2021-07-05 14:35
  拉拔加工是線材生產(chǎn)主要技術(shù)手段之一,線材拉拔成型過程中,金屬原材通過拉拔模具的工作區(qū)擠壓、拉拔發(fā)生塑性變形,使線徑符合生產(chǎn)工藝要求。模具工作表面受線材拉拔擠壓,往往承受高溫高壓及劇烈磨損,模具工作表面磨損較快,因此新型拉拔模具的研發(fā)對線材工業(yè)生產(chǎn)有著重要意義。固體自潤滑涂層的出現(xiàn)為解決這一問題提供了新的思路,WS2材料作為近幾十年發(fā)展起來的固體自潤滑材料,具有減摩、抗磨和潤滑功能,可改善基體材料的摩擦學(xué)特性。以拉拔模具常用材料YT15硬質(zhì)合金為基體材料,分別通過直流磁控濺射制備Zr過渡層、射頻磁控濺射制備WS2涂層,最終制備出WS2/Zr復(fù)合涂層。通過優(yōu)化制備工藝路線,研究磁控濺射工藝參數(shù)對WS2/Zr復(fù)合涂層力學(xué)及摩擦學(xué)性能的影響,確定WS2/Zr復(fù)合涂層最佳制備工藝為:射頻濺射功率90W,基體溫度200℃、氬氣工作壓強(qiáng)為0.4Pa;跓崃W(xué)相關(guān)理論,通過有限元仿真軟件對制備完成后涂層冷卻至室溫過程進(jìn)行殘余熱應(yīng)力仿真,建立涂層殘余熱應(yīng)力分析模型,得到涂層殘余熱應(yīng)力分布云圖,... 

【文章來源】:濟(jì)南大學(xué)山東省

【文章頁數(shù)】:64 頁

【學(xué)位級別】:碩士

【部分圖文】:

拉拔模具表面WS 2 /Zr復(fù)合涂層摩擦學(xué)設(shè)計(jì)與研究


同步送粉法激光熔覆示制備技術(shù)

制備技術(shù)


圖 1.2 電鍍制備技術(shù)噴涂制備技術(shù)術(shù)是在保護(hù)氣體氛圍中,通過熱源作用將熱噴涂材料加熱,將霧化涂層顆粒以一定速度噴射至工件表面,不斷沉積3 所示。該方法工藝簡單,噴涂材料限制較小、基體材料3]將等體積的NiCrWB粉末與Al2O3粉末通過超音速火焰噴噴涂制備工藝(LPPS),在紫銅表面噴涂鎳基涂層,以研損性能,結(jié)果表明 HVAF 制備的鎳基復(fù)合涂層相較于 LPP性能更為優(yōu)異,主要因?yàn)?HVAF 制備下 Ni3B、M23C6、M7式主要為磨粒磨損;而 LPPS 制備涂層中出現(xiàn)大量非晶態(tài)形式以疲勞磨損為主。涂層

分布情況,應(yīng)力,涂層,基體


涂層對基體的表現(xiàn)形式為拉應(yīng)力,此時涂層有內(nèi)凹趨勢,如圖2.1(b)所示。(a)壓應(yīng)力 (b)拉應(yīng)力圖 2.1 應(yīng)力表現(xiàn)形式為研究涂層殘余熱應(yīng)力分布情況,采用 ANSYS 有限元仿真軟件對涂層與基體余熱應(yīng)力生成過程進(jìn)行仿真模擬,使用工具為 ANSYS 參數(shù)化設(shè)計(jì)語言(APDL)結(jié)合圖形用戶界面(GUI)。1) 涂層與基體實(shí)體模型簡化根據(jù)有限元建模一般規(guī)律同時為便于計(jì)算,根據(jù)涂層與基體實(shí)體幾何實(shí)際尺寸,對涂層與基體實(shí)體做適當(dāng)簡化,如圖 2.2(a)所示建立涂層與基體三維簡化模型。同時假設(shè)涂層與基體由軸線至邊緣所圍無窮多平面同性,對 2.2(a)所示的涂層與基體三維簡化模型做進(jìn)一步簡化,選取涂層與基體軸向 1/2 截面建立平面模型,涂層厚度 3μm,基體厚度為 30μm

【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
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[10]WS2薄膜/空間液體潤滑劑復(fù)合潤滑體系的摩擦學(xué)性能研究[J]. 權(quán)鑫,孫嘉奕,翁立軍.  摩擦學(xué)學(xué)報(bào). 2014(06)



本文編號:3266256

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