鎂合金作為目前常用結(jié)構(gòu)材料中最輕的金屬,在地球上的儲量也豐富。目前鎂合金在汽車,航天航空,以及3C行業(yè)都有著巨大的應(yīng)用前景。但鎂合金的工程應(yīng)用范圍依然十分有限。主要是因?yàn)槠鋸?qiáng)度較低,塑性成形性能較差,抗蠕變性能較差,抗腐蝕性能較差等性能上的缺點(diǎn),限制了其在工程上的應(yīng)用。富稀土鎂合金不僅具有相對良好的綜合性能,具有很好的應(yīng)用潛力。本文以Mg-6Gd-5Y-0.3Zr稀土鎂合金為主要研究材料,研究了其熱處理過程中材料的組織及性能的演變。通過Gleeble-1500D熱模擬實(shí)驗(yàn)機(jī)分析了鎂合金在不同變形條件下的應(yīng)力-應(yīng)變曲線及微觀組織形貌。基于位錯理論建立了耦合多個微觀組織內(nèi)變量的統(tǒng)一粘塑性本構(gòu)模型。使用ABAQUS模擬不同溫度下鎂合金的擠壓工藝。結(jié)果表明:鑄態(tài)的Mg-6Gd-5Y-0.3Zr稀土鎂合金主要由α-Mg基體,Mg₅（Gd,Y）共晶相以及富稀土相組成。在固溶過程中,Mg₅（Gd,Y）共晶相不斷溶解進(jìn)Mg基體中,同時也有稀土原子聚集在一起形成小的第二相粒子。經(jīng)過固溶處理后的鎂合金,室溫抗拉強(qiáng)度與高溫抗拉強(qiáng)度皆略有提升,室溫及高溫延伸率較鑄態(tài)... 

【文章來源】：哈爾濱工業(yè)大學(xué)黑龍江省 211工程院校 985工程院校

【文章頁數(shù)】：74 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

鎂合金應(yīng)用目前高性能鎂合金的開發(fā)取得了顯著進(jìn)步，其中富稀土鎂合金不僅具有很

圖 1-2 熱變形過程示意圖[53]表明[54-56]，鎂合金的變形機(jī)制與溫度有很著變形條件不同而發(fā)生變化。鎂合金在低形機(jī)制為基面滑移和產(chǎn)生協(xié)調(diào)變形的孿晶形核機(jī)制，大量孿晶的形成導(dǎo)致孿晶附近鎂合金在中溫區(qū)(200～300℃)發(fā)生變形時時發(fā)生，非基面的刃型位錯使交滑移、攀處形成小角度晶界，小角度晶界進(jìn)一步吸金在高溫區(qū)(300℃以上)發(fā)生變形時，同和攀移，晶界凸起成為最主要的形核機(jī)制變形行為研究現(xiàn)狀工工藝中，金屬材料在變形過程中的應(yīng)變因此，理解金屬材料在熱加工過程中的變相當(dāng)重要的。

哈爾濱工業(yè)大學(xué)工學(xué)碩士學(xué)位論文3 擠壓實(shí)驗(yàn)本文采用不同的擠壓溫度對 Mg-6Gd-5Y-0.3Zr 稀土鎂合金進(jìn)行擠壓實(shí)驗(yàn)。線切割將鑄錠切割成直徑為 70mm，高為 35mm 的擠壓坯料，坯料為固溶織均勻的材料。采用擠壓比為 9:1 的擠壓模具對坯料進(jìn)行擠壓實(shí)驗(yàn)，模具意圖及實(shí)體圖如圖 2-1 所示，模具凹模為分瓣模，便于取出擠壓棒料，清具。采用 16000KN 液壓機(jī)進(jìn)行正擠壓實(shí)驗(yàn)，將石墨乳刷在模具內(nèi)表面及坯面，以減少坯料與模具間的摩擦，同時在坯料與壓頭間放置石墨片，以保料順利擠出。具體的擠壓工藝參數(shù)為：溫度：350℃，400℃；擠壓速度：m/s，下壓量為 24mm。

【參考文獻(xiàn)】：
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博士論文
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