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基于音頻信號的合金鋸片無損檢測方法研究

發(fā)布時間:2021-06-30 10:26
  硬質(zhì)合金鋸片存在的各種缺陷導致其產(chǎn)品有著重大的安全隱患。常規(guī)的無損檢測方法在檢測硬質(zhì)合金鋸片上都存在一定的局限性,超聲波檢測很難檢測出細小的裂紋,射線檢測很難發(fā)現(xiàn)垂直于射線方向的薄層缺陷,磁粉檢測和渦流檢測不能有效的檢測出硬質(zhì)合金鋸片的內(nèi)部缺陷。因此,本文選用音頻無損檢測技術(shù),對硬質(zhì)合金鋸片存在的質(zhì)量缺陷進行檢測。本文研究了一種基于音頻信號的,結(jié)合共振法的硬質(zhì)合金鋸片缺陷無損檢測方法,通過比較合格鋸片與缺陷鋸片的音頻共振譜,實現(xiàn)對硬質(zhì)合金鋸片缺陷的判別。首先,對常規(guī)的無損檢測方法進行了研究,比較了每種無損檢測方法的優(yōu)劣,通過總結(jié)分析了硬質(zhì)合金鋸片的特點,選擇了更為適合的音頻無損檢測方法并展開研究。其次,列舉了常見的硬質(zhì)合金鋸片缺陷,分析了硬質(zhì)合金鋸片音頻檢測方法的可行性,并搭建了硬質(zhì)合金鋸片缺陷音頻無損檢測平臺。然后,研究了硬質(zhì)合金鋸片音頻信號的預處理算法、時頻轉(zhuǎn)換算法、共振峰值估算算法以及降噪算法,即對硬質(zhì)合金鋸片音頻信號的處理方法展開了研究。最后,研究缺陷種類、位置、程度對硬質(zhì)合金鋸片音頻共振譜的影響,并利用有限元仿真方法分析硬質(zhì)合金鋸片音頻共振譜,通過對比缺陷鋸片音頻共振峰值與合... 

【文章來源】:哈爾濱理工大學黑龍江省

【文章頁數(shù)】:64 頁

【學位級別】:碩士

【文章目錄】:
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 本課題的研究背景和意義
    1.2 國內(nèi)外音頻檢測技術(shù)的研究現(xiàn)狀
        1.2.1 國外音頻檢測技術(shù)研究現(xiàn)狀
        1.2.2 國內(nèi)音頻檢測技術(shù)研究現(xiàn)狀
    1.3 無損檢測方法的研究現(xiàn)狀
        1.3.1 超聲波檢測
        1.3.2 射線檢測
        1.3.3 磁粉檢測
        1.3.4 渦流檢測
        1.3.5 液體滲透檢測
        1.3.6 聲發(fā)射檢測
    1.4 本文主要研究內(nèi)容
第2章 硬質(zhì)合金鋸片音頻檢測可行性分析及存在的問題
    2.1 硬質(zhì)合金鋸片的常見缺陷分析
    2.2 常規(guī)無損檢測方法存在的問題
    2.3 硬質(zhì)合金鋸片音頻檢測可行性分析
        2.3.1 音頻檢測的振動原理分析
        2.3.2 聲學振動激勵的頻譜分析
        2.3.3 硬質(zhì)合金鋸片音頻共振法檢測原理
    2.4 硬質(zhì)合金鋸片音頻無損檢測系統(tǒng)
        2.4.1 硬質(zhì)合金鋸片音頻檢測系統(tǒng)的組成
        2.4.2 硬質(zhì)合金鋸片音頻檢測系統(tǒng)的工作流程
    2.5 本章小結(jié)
第3章 硬質(zhì)合金鋸片音頻信號的處理
    3.1 硬質(zhì)合金鋸片音頻信號預處理
        3.1.1 硬質(zhì)合金鋸片音頻信號預加重處理
        3.1.2 硬質(zhì)合金鋸片音頻信號加窗分幀處理
    3.2 硬質(zhì)合金鋸片時頻信號轉(zhuǎn)換處理方法
        3.2.1 硬質(zhì)合金鋸片音頻信號時頻變換
        3.2.2 倒譜法對硬質(zhì)合金鋸片共振峰值的估算
    3.3 基于小波變換的硬質(zhì)合金鋸片音頻信號降噪處理
        3.3.1 小波閾值降噪方法及其局限性
        3.3.2 基于鄰域相關性的小波降噪
    3.4 本章小結(jié)
第4章 硬質(zhì)合金鋸片音頻無損檢測方法及仿真
    4.1 硬質(zhì)合金鋸片缺陷的音頻檢測方法
        4.1.1 硬質(zhì)合金鋸片缺陷的共振譜特征表現(xiàn)
        4.1.2 缺陷程度對音頻共振譜的影響
        4.1.3 音頻共振譜與缺陷位置的關系分析
        4.1.4 硬質(zhì)合金鋸片音頻無損檢測方法
    4.2 合金鋸片有限元仿真方法
        4.2.1 硬質(zhì)合金鋸片有限元方法的步驟
        4.2.2 硬質(zhì)合金鋸片有限元仿真軟件選取
    4.3 硬質(zhì)合金鋸片音頻共振效應的有限元仿真
        4.3.1 硬質(zhì)合金鋸片缺陷檢測的ANSYS仿真步驟
        4.3.2 仿真結(jié)果分析
    4.4 本章小結(jié)
第5章 硬質(zhì)合金鋸片缺陷檢測實驗
    5.1 實驗環(huán)境和方案
    5.2 實驗結(jié)果與分析
    5.3 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻
攻讀碩士學位期間發(fā)表的學術(shù)論文
致謝


【參考文獻】:
期刊論文
[1]語音信號的MATLAB分析與處理[J]. 黃春燕,景妮潔,祝紅梅.  計算機科學. 2018(S1)
[2]融合頻譜分析和KPCA-SVM的磁瓦內(nèi)部缺陷檢測方法[J]. 趙越,張達,高志良.  無線互聯(lián)科技. 2018(08)
[3]基于短時傅里葉變換的語音信號處理研究[J]. 趙曉雷.  艦船電子工程. 2018(04)
[4]木工圓鋸片適張工藝發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢[J]. 李博,張占寬.  木材加工機械. 2017(01)
[5]基于多模態(tài)信號的金屬材料缺陷無損檢測方法[J]. 孫明健,劉婷,程星振,陳德應,閆鋒剛,馮乃章.  物理學報. 2016(16)
[6]一種石墨電極缺損音頻檢測系統(tǒng)設計[J]. 李文可,凌振寶,王君,李東時,張笑彰.  中國測試. 2016(04)
[7]硬質(zhì)合金圓鋸片制造技術(shù)的發(fā)展[J]. 馬連祥,肖曉暉.  木工機床. 2015(01)
[8]兩種無損檢測法測評圓鋸片減振槽系統(tǒng)的動剛度特性[J]. 王正,高子震,王皓冉,黃江,徐勝洪.  木材加工機械. 2015(01)
[9]基于激振聲學的物體內(nèi)部缺陷檢測裝置[J]. 金龍,朱振池,劉千令,許兆健,董曉霄.  電子技術(shù)應用. 2015(02)
[10]蓬勃發(fā)展的我國無損檢測技術(shù)[J]. 耿榮生,景鵬.  機械工程學報. 2013(22)

碩士論文
[1]基于多模態(tài)信號的金屬材料缺陷無損檢測方法研究[D]. 程星振.哈爾濱工業(yè)大學 2016
[2]基于MFCC與VQ碼本的不良音頻檢測算法研究[D]. 于艷山.蘭州大學 2015
[3]基于有限元的鋼絲繩表面裂紋損傷檢測的仿真及試驗研究[D]. 王洪齊.青島理工大學 2014
[4]鑄件裂紋缺陷音頻檢測方法與裝置研究[D]. 劉廣興.哈爾濱理工大學 2008



本文編號:3257571

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