本文關(guān)鍵詞：基于在機(jī)檢測的葉片加工誤差補(bǔ)償技術(shù)研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：整體葉輪及其葉片屬于薄壁復(fù)雜曲面,通常在五軸數(shù)控機(jī)床上加工完成。在葉片加工過程中,刀具與葉片的變形會導(dǎo)致加工誤差的產(chǎn)生,這會降低葉片的加工精度,影響葉輪的性能。采用葉輪在機(jī)檢測技術(shù)能在不拆卸葉輪毛坯的情況下,對葉片的加工誤差進(jìn)行檢測,避免測量中的二次裝卡誤差。本文將在機(jī)的檢測技術(shù)應(yīng)用在葉片加工中,研究在葉片在加工過程中的加工誤差補(bǔ)償,主要工作如下：通過非均勻B樣條理論,利用葉片的離散點(diǎn)完成了葉輪造型。完成了葉輪的半精加工與精加工刀位軌跡規(guī)劃,獲得了葉輪加工過程中的刀位點(diǎn)和刀軸矢量。對葉輪在機(jī)檢測系統(tǒng)的誤差進(jìn)行了標(biāo)定。建立了五軸機(jī)床誤差模型,利用激光干涉儀以及球桿儀測量機(jī)床幾何誤差,得到了模型中的各項(xiàng)參數(shù)。利用標(biāo)準(zhǔn)球,對測頭的各向異性以及預(yù)行程誤差進(jìn)行了標(biāo)定。規(guī)劃了與葉片加工刀位點(diǎn)對應(yīng)的葉片測量軌跡。編寫了對應(yīng)的五軸機(jī)床后置處理程序,用Vericut軟件對加工程序進(jìn)行了仿真驗(yàn)證。進(jìn)行了葉輪半精加工實(shí)驗(yàn),并利用葉輪在機(jī)檢測系統(tǒng)獲得了葉片的半精加工誤差數(shù)據(jù)。在分析葉片加工誤差的基礎(chǔ)上,根據(jù)與加工誤差有關(guān)的加工參數(shù)對葉片精加工誤差進(jìn)行了估計。通過鏡像對稱法對精加工刀位點(diǎn)進(jìn)行了誤差修正,最后進(jìn)行了葉片精加工補(bǔ)償實(shí)驗(yàn),并分析了它的補(bǔ)償結(jié)果。
【關(guān)鍵詞】：刀位軌跡規(guī)劃 在機(jī)檢測 數(shù)控加工 誤差補(bǔ)償
【學(xué)位授予單位】：北京交通大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：TG659
【目錄】：

• 致謝5-6
• 摘要6-7
• ABSTRACT7-10
• 1 引言10-20
• 1.2 國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)研究現(xiàn)狀10-16
• 1.2.1 五軸加工刀位軌跡研究現(xiàn)狀10-13
• 1.2.2 在機(jī)檢測技術(shù)研究現(xiàn)狀13-15
• 1.2.3 誤差補(bǔ)償技術(shù)研究現(xiàn)狀15-16
• 1.3 論文的研究目的及意義16-17
• 1.4 本文的主要內(nèi)容17-18
• 1.5 本章小結(jié)18-20
• 2 整體葉輪造型以及葉片加工軌跡規(guī)劃20-42
• 2.1 引言20
• 2.2 整體葉輪幾何造型20-25
• 2.2.1 B樣條曲線曲面理論20-24
• 2.2.2 整體葉輪幾何造型24-25
• 2.3 葉片精加工與半精加工刀位軌跡規(guī)劃25-36
• 2.3.1 精加工刀位軌跡規(guī)劃26-32
• 2.3.2 葉片加工刀位點(diǎn)生成32-36
• 2.4 葉片的刀軸矢量規(guī)劃36-38
• 2.5 葉輪粗加工軌跡規(guī)劃38-41
• 2.6 本章小結(jié)41-42
• 3 葉輪在機(jī)測量系統(tǒng)的標(biāo)定及測量編程42-64
• 3.1 葉輪在機(jī)測量系統(tǒng)簡介42-43
• 3.2 機(jī)床幾何誤差建模與補(bǔ)償43-48
• 3.3 測頭誤差標(biāo)定48-60
• 3.3.1 測頭的定位精度調(diào)整50-51
• 3.3.2 測頭預(yù)行程誤差與測頭各向異性誤差的標(biāo)定51-60
• 3.4 葉片的測量軌跡規(guī)劃60-63
• 3.5 本章小結(jié)63-64
• 4 葉輪半精加工與測量實(shí)驗(yàn)64-74
• 4.1 毛坯準(zhǔn)備64
• 4.2 后置處理64-68
• 4.3 毛坯安裝與對刀68-69
• 4.4 葉輪加工仿真69-70
• 4.5 葉片半精加工與測量70-71
• 4.6 葉片半精加工的誤差的獲取71-73
• 4.7 本章小結(jié)73-74
• 5 葉片加工誤差估計與誤差補(bǔ)償實(shí)驗(yàn)74-86
• 5.1 半精加工誤差分析74-76
• 5.2 精加工誤差確定與補(bǔ)償76-83
• 5.2.1 精加工誤差確定76-79
• 5.2.2 葉片加工誤差補(bǔ)償79-83
• 5.3 精加工誤差補(bǔ)償實(shí)驗(yàn)與結(jié)果分析83-85
• 5.4 本章小結(jié)85-86
• 6 總結(jié)與展望86-88
• 參考文獻(xiàn)88-92
• 作者簡歷及攻讀碩士學(xué)位期間取得的研究成果92-96
• 學(xué)位論文數(shù)據(jù)集96

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