解決加工過程中的振動(dòng)問題是實(shí)現(xiàn)高端制造的重要前提之一,在眾多切削振動(dòng)類型中,由不合適的切削參數(shù)組合（主軸轉(zhuǎn)速和切削深度）引起的自激振動(dòng)也即顫振對(duì)加工系統(tǒng)危害最大,因?yàn)樗粌H會(huì)影響到工件的表面加工質(zhì)量,而且會(huì)加劇刀具磨損和破損,降低機(jī)床的使用壽命,強(qiáng)烈的顫振引起噪音還會(huì)刺激操作工人產(chǎn)生疲勞。從加工動(dòng)力學(xué)角度來看,避免切削顫振的重要手段是對(duì)加工系統(tǒng)進(jìn)行穩(wěn)定性分析,構(gòu)建出臨界穩(wěn)定切深與主軸轉(zhuǎn)速之間的函數(shù)關(guān)系也即葉瓣圖,指導(dǎo)工藝參數(shù)優(yōu)化。因此,建立高效、高精度銑削動(dòng)力學(xué)分析方法是準(zhǔn)確獲得穩(wěn)定加工區(qū)域的前提和基礎(chǔ)。球頭銑刀是切削領(lǐng)域應(yīng)用最廣泛的刀具之一,五軸數(shù)控加工是典型的高柔性機(jī)械加工方式,實(shí)現(xiàn)球頭銑刀無顫振五軸加工意義重大。本文以銑削動(dòng)力學(xué)分析為主線對(duì)加工穩(wěn)定性與動(dòng)態(tài)加工誤差同步預(yù)報(bào)、球頭銑刀五軸加工動(dòng)力學(xué)建模等內(nèi)容進(jìn)行了研究,主要包含以下幾方面:（1）提出了基于牛頓多項(xiàng)式的加工穩(wěn)定性分析方法,通過對(duì)比不同階方法的計(jì)算性能,確定出了最佳牛頓多項(xiàng)式預(yù)測(cè)方法。與國(guó)際上目前通用的一階、二階、三階全離散法,半離散法,完全離散法,和龍格庫塔完全離散法相比,該方法只經(jīng)過一次離散化,局部離散誤差達(dá)到了六階... 

【文章來源】：大連理工大學(xué)遼寧省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：123 頁

【學(xué)位級(jí)別】：博士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
主要符號(hào)列表
1 緒論
    1.1 論文研究背景
    1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.2.1 銑削加工動(dòng)力學(xué)建模
        1.2.2 加工穩(wěn)定性和動(dòng)態(tài)加工誤差預(yù)報(bào)方法
    1.3 當(dāng)前研究中存在的主要問題
        1.3.1 加工穩(wěn)定性和動(dòng)態(tài)加工誤差預(yù)報(bào)方面
        1.3.2 球頭銑刀五軸加工穩(wěn)定性預(yù)測(cè)方面
    1.4 論文主要研究?jī)?nèi)容和研究框架
2 基于一階牛頓多項(xiàng)式的加工穩(wěn)定性和動(dòng)態(tài)加工誤差同步預(yù)報(bào)方法
    2.1 引言
    2.2 基于牛頓多項(xiàng)式的同步預(yù)報(bào)方法
    2.3 一階牛頓多項(xiàng)式同步預(yù)報(bào)方法
        2.3.1 加工穩(wěn)定性預(yù)測(cè)
        2.3.2 驗(yàn)證與分析
        2.3.3 動(dòng)態(tài)加工誤差預(yù)測(cè)
        2.3.4 驗(yàn)證與分析
    2.4 本章小結(jié)
3 基于多階牛頓多項(xiàng)式的加工穩(wěn)定性預(yù)測(cè)方法
    3.1 引言
    3.2 二階牛頓多項(xiàng)式預(yù)測(cè)方法
    3.3 驗(yàn)證與分析
        3.3.1 收斂效果
        3.3.2 預(yù)測(cè)精度和效率
    3.4 最佳牛頓多項(xiàng)式預(yù)測(cè)方法
        3.4.1 三階和四階牛頓多項(xiàng)式預(yù)測(cè)方法
        3.4.2 不同階牛頓多項(xiàng)式方法收斂效果對(duì)比
        3.4.3 不同階牛頓多項(xiàng)式方法預(yù)測(cè)精度和效率對(duì)比
    3.5 本章小結(jié)
4 考慮徑向切深變化的球頭銑刀五軸加工切削力系數(shù)辨識(shí)方法
    4.1 引言
    4.2 球頭銑刀五軸加工切削力系數(shù)辨識(shí)數(shù)學(xué)模型
    4.3 刀刃瞬時(shí)切削位置確定方法
    4.4 試驗(yàn)驗(yàn)證與分析
        4.4.1 三軸加工切削力系數(shù)辨識(shí)
        4.4.2 考慮徑向切深變化的五軸加工切削力系數(shù)辨識(shí)
    4.5 本章小結(jié)
5 球頭銑刀五軸加工穩(wěn)定性預(yù)測(cè)方法與試驗(yàn)研究
    5.1 引言
    5.2 球頭銑刀五軸加工動(dòng)力學(xué)方程
        5.2.1 動(dòng)力學(xué)方程
        5.2.2 動(dòng)態(tài)切削力建模
        5.2.3 構(gòu)建狀態(tài)轉(zhuǎn)移矩陣
    5.3 改進(jìn)的球頭銑刀-工件接觸區(qū)域幾何建模方法
        5.3.1 改進(jìn)的接觸區(qū)域邊界求解方法
        5.3.2 方法對(duì)比
    5.4 葉瓣圖構(gòu)建方法
    5.5 試驗(yàn)驗(yàn)證與分析
        5.5.1 試驗(yàn)驗(yàn)證
        5.5.2 對(duì)比分析
    5.6 本章小結(jié)
6 結(jié)論
    6.1 總結(jié)
    6.2 創(chuàng)新點(diǎn)
    6.3 展望
參考文獻(xiàn)
攻讀博士學(xué)位期間發(fā)表學(xué)術(shù)論文情況
致謝
作者簡(jiǎn)介


【參考文獻(xiàn)】：
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[10]薄板件銑削過程顫振穩(wěn)定域預(yù)測(cè)及實(shí)驗(yàn)研究[D]. 宋盛罡.哈爾濱理工大學(xué) 2015



本文編號(hào)：3254653