采用CMT焊接技術(shù)對已鍍鎳T2和Al1060進行焊接,研究鍍鎳層厚度對銅鋁焊接接頭組織及性能的影響規(guī)律。采用低磷堿性化學(xué)鍍液對T2板進行表面鍍鎳,研究不同鍍鎳時間下鍍層厚度變化規(guī)律。利用單因素控制變量法對CMT焊接工藝參數(shù)進行調(diào)整,并將在鍍鎳時間20min、30min、40min、50min、60min獲得不同鍍層厚度的試樣采用同一焊接參數(shù)進行焊接,對接頭的形貌及物相進行觀察和分析,討論鍍鎳層對接頭處金屬間化合物厚度及成分的影響規(guī)律,研究鍍鎳層對焊接接頭力學(xué)性能的影響。采用同一化學(xué)鍍液配方,對T2板表面鍍鎳,分析結(jié)果可知,鍍層厚度隨著鍍鎳時間的增加而增加,當(dāng)鍍鎳時間為40min時,鍍層厚度達到最大為6.43μm,鍍層顯微硬度497.26HV,隨著鍍鎳時間繼續(xù)增加增加,鍍液pH降低,出現(xiàn)逆反應(yīng),鍍層厚度逐漸減少,鍍層表面粗糙。進行CMT焊接工藝參數(shù)調(diào)整,焊接試驗調(diào)整后工藝參數(shù)為:噴嘴末端與工件距離9～10mm、焊槍傾斜角度70°、焊絲伸長長度5～6mm、保護氣體流量20L/min、焊接電流110A、焊接電壓13.5V、焊接速度10mm/S。在此焊接參數(shù)下,未鍍鎳T2/A11060 CMT... 

【文章來源】：沈陽理工大學(xué)遼寧省

【文章頁數(shù)】：76 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖１．１?ＣＭＴ系統(tǒng)示意圖??

２．１．１實驗材料??本實驗所用試樣材料為Ｔ２，尺寸為３０ｍｍｘｌ〇ｍｍ＞＜２ｍｍ。在試樣頂部制備直徑??為３ｍｍ的圓孔，如圖２．１所示。??，?３０?ｍ，??１０?廣?０忑?￣Ｔｆ??ｅ－—?２???Ｌｉ??３??———??圖２．１試樣尺寸示意圖??Ｆｉｇ．?２．１?Ｓｃｈｅｍａｔｉｃ?ｄｉａｇｒａｍ?ｏｆ?ｓａ

沖壓為燈罩燈具、餐具廚具等產(chǎn)品。??Ｔ２板是根據(jù)紫銅進行加工制造出來的，具有較高的純度，組織致密，且材料??本身含氧量低，對材料加工性能影響較少。其金相組織如圖２．２所示。Ｔ２板有良??好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱及耐腐蝕性能，一般情況下不會出現(xiàn)腐蝕破裂［５９］。Ｔ２板具有較高??的機械加工性能，在熱態(tài)及冷態(tài)狀態(tài)下，其均具有較高的可塑性，可用于釬焊及??焊接。兩者化學(xué)成分詳見表２．３及表２．４，兩者物理性質(zhì)和力學(xué)性能詳見表２．５。??■■ＩＩ??圖２．２?Ｔ２板金相圖??（ａ）１００?倍（ｂ）２００?倍（ｃ）５００?倍??Ｆｉｇ．２．２?ＭｅｔａｌｌｏｇｒａｐＨｉｃ?ｄｉａｇｒａｍ?ｏｆ?ｔｈｅ?Ｔ２?ｐｌａｔｅ??（ａ）?１００?ｔｉｍｅｓ?（ｂ）?２００?ｔｉｍｅｓ?（ｃ）?５００?ｔｉｍｅｓ??表２．３?Ａｌｌ０６０的化學(xué)成分＿??Ｔａｂｌｅ２．３?Ｃｈｅｍｉｃａｌ?ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ?ｏｆ?Ａｌｌ?０６０??牌號?化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)／％）???Ｆｅ?Ｓｉ?Ｍｎ?Ｃｕ?Ｍｇ?Ｚｎ?Ｔｉ?其他?其他?Ａ１??Ａｌｌ?０６０??０．３５?０．２５?０．０３?０．０５?０．０３?０．０


本文編號：3250349