智能制造是基于新一代信息技術(shù),將制造技術(shù)與數(shù)字技術(shù)、智能技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)集成的先進(jìn)制造過程、系統(tǒng)與模式的總稱。智能制造主要應(yīng)用于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理和服務(wù)的全生命周期,在制造過程中進(jìn)行感知、分析、推理、決策與控制,具有信息深度自感知、智慧優(yōu)化自決策、精準(zhǔn)控制自執(zhí)行等功能。旨在高效、優(yōu)質(zhì)、柔性、清潔、安全、敏捷地制造產(chǎn)品、服務(wù)用戶。本論文以傳統(tǒng)的數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)基地為基礎(chǔ),面向智能制造技術(shù)的發(fā)展需求,以高級(jí)技能型人才的培養(yǎng)目標(biāo)為方向,深入分析了培養(yǎng)模式對(duì)智能制造系統(tǒng)的需求及特點(diǎn),構(gòu)建了與之相適應(yīng)的智能制造系統(tǒng)模型。并以此模型為基礎(chǔ),設(shè)計(jì)了包括網(wǎng)絡(luò)訂單系統(tǒng)、識(shí)別監(jiān)控系統(tǒng)、在線加工檢測(cè)系統(tǒng)、視覺檢測(cè)系統(tǒng)、智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)等子系統(tǒng)在內(nèi)的智能制造生產(chǎn)線;并對(duì)現(xiàn)有數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)基地進(jìn)行改造,完成了面向高技能人才培養(yǎng)的智能制造示范線的建設(shè),實(shí)現(xiàn)了從產(chǎn)品立項(xiàng)、圖紙繪制、BOM編制、排產(chǎn)計(jì)劃、代碼編寫到產(chǎn)品質(zhì)檢和統(tǒng)計(jì)分析的智能制造全過程示范。本文構(gòu)建了適應(yīng)高技能人才培養(yǎng)需求的智能制造系統(tǒng)模型,并實(shí)際建立了示范系統(tǒng),滿足了技能實(shí)訓(xùn)需求,驗(yàn)證了模型的適用性,為開展、推廣智能制造實(shí)踐提供了技術(shù)支撐。 

【文章來源】：河北科技大學(xué)河北省

【文章頁數(shù)】：82 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

MES的功能視圖

采用 PC 端的訂單填寫和手機(jī)端二維碼掃描下單的方式作為信息接入。為方便客戶信息的錄入，還增設(shè)了購物車功能選項(xiàng)進(jìn)行補(bǔ)充。該環(huán)節(jié)可以直接與企業(yè)的ERP 管理掛鉤，與企業(yè)管理模塊中的生產(chǎn)任務(wù)模塊相關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)信息的互通和實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。在該互通建立的基礎(chǔ)上，加工過程中的實(shí)時(shí)信息也可以通過互聯(lián)網(wǎng)給定的鏈接和現(xiàn)場(chǎng)的智能攝像裝置進(jìn)行直播，客戶可以隨時(shí)掌控加工進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)任務(wù)進(jìn)度的查詢，將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的運(yùn)行情況數(shù)據(jù)主要包括開關(guān)機(jī)狀態(tài)及開關(guān)機(jī)時(shí)刻，機(jī)床開始加工時(shí)刻和停止加工時(shí)刻，機(jī)床能耗等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳遞給機(jī)床數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)模塊，生成各種設(shè)備統(tǒng)計(jì)分析報(bào)告，將設(shè)備狀態(tài)、設(shè)備的綜合利用率以及設(shè)備的使用、調(diào)配和維護(hù)等信息實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確地提供給管理人員，為生產(chǎn)計(jì)劃和工藝等子系統(tǒng)提供設(shè)備運(yùn)行狀況及相關(guān)參數(shù)，同時(shí)為其他相關(guān)部門提供各種設(shè)備可靠的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)[21]。信息流轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)如圖 2-2，企業(yè)通過訂單提交的方式，經(jīng)由訂單系統(tǒng)通過 PC 端或者手機(jī)掃描二維碼登陸，將加工信息提交到信息處理平臺(tái)，通過平臺(tái)設(shè)計(jì)的一系列應(yīng)用特征，獲得具體的解決方案，并能通過智能控制系統(tǒng)對(duì)加工過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。信息數(shù)據(jù)的采集過程如圖 2-3 所示。

圖 2-3 信息數(shù)據(jù)采集過程信息流轉(zhuǎn)方式具有以下顯著特點(diǎn)：采集全面、及時(shí)。 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)主要可分為數(shù)據(jù)采集終端、路部分。數(shù)據(jù)采集終端的重要功能是建立動(dòng)態(tài)的信息接收和發(fā)送平加工信息、員工生產(chǎn)信息、車間資源信息、生產(chǎn)質(zhì)量信息和設(shè)備息的采集工作。在線互聯(lián)網(wǎng)模式，以太網(wǎng)的數(shù)據(jù)傳輸模塊大大降低日常的維護(hù)費(fèi)單，只需要安裝現(xiàn)成必要的智能監(jiān)控模塊，并在服務(wù)器和下位終協(xié)議的配置即可；可以組成多種拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，十分容易擴(kuò)展。協(xié)議通用性強(qiáng)，可以和單片機(jī)、PLC、工控機(jī)各種上位機(jī)通訊，根據(jù)不同情況進(jìn)行擴(kuò)展，增添協(xié)議內(nèi)容，協(xié)議帶有前導(dǎo)符和校驗(yàn)可靠性。 和 C/S 模式相結(jié)合：數(shù)據(jù)采集采用 C/S 模式，安全可靠；數(shù)據(jù)統(tǒng)護(hù)方便，訪問靈活[22]；

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號(hào)：3231513