本文采用柔性金屬布制備技術(shù)與真空釬焊技術(shù),在Q235基體表面制備由兩種制造工藝不同的WC-10Ni顆粒組成的WC-10Ni/NiCrBSi包覆涂層。借助掃描電鏡、能譜儀、X射線衍射儀以及金相顯微鏡等對(duì)包覆涂層的宏觀形貌、微觀結(jié)構(gòu)、物相組成進(jìn)行研究,通過全自動(dòng)顯微硬度計(jì)分析了涂層截面硬度分布,采用電子萬能試驗(yàn)機(jī)測(cè)定了涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度,采用自制冷-熱疲勞設(shè)備研究了不同溫度下復(fù)合涂層熱疲勞行為以及熱疲勞裂紋萌生與擴(kuò)展機(jī)理。研究結(jié)果表明:柔性金屬布的成分配比及種類對(duì)包覆涂層成型有顯著影響。柔性金屬布中WC-10Ni和NiCrBSi成分配比為50%時(shí),涂層成型最好;柔性金屬布中團(tuán)聚燒結(jié)法制備的WC-10Ni顆粒配比過高,涂層易開裂,而機(jī)械合金化制備的WC-10Ni顆粒配比過低,則涂層無法成型。隨著釬焊溫度升高,含有團(tuán)聚燒結(jié)法制備的WC-10Ni顆粒的包覆涂層分層愈發(fā)明顯,其結(jié)構(gòu)分為表面層、硬質(zhì)層和擴(kuò)散層,而含有機(jī)械合金化制備的WC-10Ni顆粒的包覆涂層,隨著釬焊溫度升高其結(jié)構(gòu)僅包含硬質(zhì)層和擴(kuò)散層,無表面層。團(tuán)聚燒結(jié)法制備的WC-10Ni顆粒在涂層中的溶解度小于機(jī)械合金化制備的WC-10Ni... 

【文章來源】：江蘇科技大學(xué)江蘇省

【文章頁數(shù)】：87 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 研究背景及意義
    1.2 表面技術(shù)的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.2.1 堆焊技術(shù)
        1.2.2 熱噴涂技術(shù)
        1.2.3 激光熔覆技術(shù)
        1.2.4 真空釬焊技術(shù)
    1.3 柔性“涂層布”復(fù)合涂層國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
    1.4 材料熱疲勞性能的研究現(xiàn)狀
    1.5 本文研究目的和內(nèi)容
第2章 試驗(yàn)材料、方法及設(shè)備
    2.1 試驗(yàn)材料
    2.2 試驗(yàn)方法及設(shè)備
        2.2.1 真空釬焊試驗(yàn)
        2.2.2 冷熱疲勞試驗(yàn)
        2.2.3 微觀分析
        2.2.4 宏觀分析
        2.2.5 物相分析
第3章 采用兩種不同WC-10Ni制備包覆涂層的工藝及性能研究
    3.1 前言
    3.2 真空釬焊WC-10Ni/NiCrBSi包覆涂層的制備
        3.2.1 WC-10Ni粉末顆粒的選擇
        3.2.2 柔性“涂層布”的制備
        3.2.3 真空釬焊處理
    3.3 工藝參數(shù)對(duì)兩種WC-10Ni顆粒對(duì)包覆涂層宏觀形貌的影響
        3.3.1 團(tuán)聚燒結(jié)WC-10Ni包覆涂層
        3.3.2 機(jī)械合金WC-10Ni包覆涂層
    3.4 工藝參數(shù)對(duì)兩種WC-10Ni包覆涂層微觀組織及結(jié)構(gòu)的影響
        3.4.1 團(tuán)聚燒結(jié)WC-10Ni包覆涂層
        3.4.2 機(jī)械合金WC-10Ni包覆涂層
        3.4.3 兩種WC-10Ni/NiCrBSi涂層物相分析
    3.5 兩種WC-10Ni/NiCrBSi包覆涂層力學(xué)性能的對(duì)比研究
        3.5.1 兩種WC-10Ni/NiCrBSi包覆涂層截面顯微硬度
        3.5.2 兩種WC-10Ni/NiCrBSi包覆涂層結(jié)合強(qiáng)度
    3.6 本章小結(jié)
第4章 真空釬焊WC-10Ni/NiCrBSi包覆涂層熱疲勞試驗(yàn)工藝研究
    4.1 前言
    4.2 熱疲勞上限溫度及下限溫度停留時(shí)間的確定
    4.3 冷卻介質(zhì)的選擇
    4.4 熱疲勞上限溫度的確定
        4.4.1 WC-10Ni顆粒的氧化
        4.4.2 WC-10Ni顆粒氧化反應(yīng)的熱力學(xué)分析
    4.5 本章小結(jié)
第5章 真空釬焊WC-10Ni/NiCrBSi包覆涂層的熱疲勞裂紋的萌生與擴(kuò)展研究
    5.1 前言
    5.2 不同上限溫度下包覆涂層熱疲勞行為
        5.2.1 包覆涂層在500℃下熱疲勞行為
        5.2.2 包覆涂層在600℃下熱疲勞行為
        5.2.3 包覆涂層在800℃下熱疲勞行為
    5.3 包覆涂層的熱疲勞行為機(jī)制
        5.3.1 熱疲勞裂紋的萌生
        5.3.2 熱疲勞裂紋的擴(kuò)展
    5.4 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士期間發(fā)表的論文
致謝



本文編號(hào)：3211431