因為我國工業(yè)的不斷進步,每個生產(chǎn)企業(yè)為了提高生存能力都必須研發(fā)附加值高的產(chǎn)品,但是生產(chǎn)高附加值的產(chǎn)品就需要先進的生產(chǎn)設(shè)備,森德威生產(chǎn)的20輥可逆式軋機由于擁有壓下量大,生產(chǎn)精度高及產(chǎn)量高等優(yōu)點,在鈦帶的軋制中有獨特的優(yōu)勢,所以我公司引進了在不銹鋼和碳鋼行業(yè)廣泛應(yīng)用的20輥軋機。本文以鈦帶材料公司引進的德國森德威公司四立柱二十輥冷軋機組為背景,結(jié)合材料的化學(xué)成分和強度水平,不同的軋制方案設(shè)計,對于具有低的屈服強度且相對較好來料板形的帶材,軋制采用前張力小于后張力、大壓下的方法進行;對于具有較高屈服強度的帶材,軋制采用前張力大于后張力、小壓下方法進行,通過對張力、壓下量和輥系等參數(shù)進行研究,探索這些工藝參數(shù)影響帶材板形和厚度公差的規(guī)律,從而對工藝參數(shù)的設(shè)定進行優(yōu)化,結(jié)果表明:軋機輥系參數(shù)控制對板形的影響最大,張力參數(shù)控制對板形的影響次之,壓下量控制和軋制條件的控制對板形的影響最小;在軋制時,輥系參數(shù)調(diào)節(jié)對板形改善的效果最明顯,張力次之,調(diào)節(jié)壓下量參數(shù)對改善鈦帶的厚度公差效果最明顯。研究題目緊扣生產(chǎn)實際,為鈦帶的二十輥軋機提供了理論指導(dǎo)依據(jù),能夠顯著提高純鈦帶材的板形,試驗結(jié)論可以應(yīng)用于0.... 

【文章來源】：西安建筑科技大學(xué)陜西省

【文章頁數(shù)】：60 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

直接測厚反饋式AGC系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

西安建筑科技大學(xué)碩士學(xué)位論文5圖1.2壓力AGC系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖其中：K2,K3為比例系數(shù)dh為鈦帶厚度的糾正量；V為壓下速率；dhd為鈦帶厚度的變化量；③張力AGC系統(tǒng)采用這種控制方法的優(yōu)點就是響應(yīng)速度快，控制的精度比較高；另外，由于可使軋制壓力恒定，所以鈦帶的橫向厚度分布可以保持恒定，并且板形良好[14]。但是它也有其缺點，當(dāng)冷軋0.5mm~0.7mm鈦帶時，張力值的變化不能太大，以防止鈦帶變窄和斷裂；當(dāng)鈦帶厚度變化非常大時，只依靠張力來調(diào)節(jié)就不能達到要求了，在現(xiàn)實生產(chǎn)中一般會采用調(diào)整軋制力和調(diào)整張力相互補充的方法。簡而言之，當(dāng)鈦帶厚度變化較小時，可以微調(diào)張力；當(dāng)鈦帶厚度變化較大時，就必須通過改變輥縫進行控制即調(diào)整壓下的辦法。④液壓式厚度自動控制系統(tǒng)這是一個非常自動的系統(tǒng)，在軋制過程中，當(dāng)收到調(diào)節(jié)輥縫的信號時，該系統(tǒng)就會用壓下式和壓上式兩種形式指揮軋機的液壓系統(tǒng)，使液壓缸上、下移動[15]，不斷加載調(diào)節(jié)軋機的輥縫間隙，達到自動控制鈦帶厚度的目的。1.2.3.現(xiàn)階段厚度控制存在的問題在現(xiàn)實生產(chǎn)中，凡是能夠改變軋制壓力、改變輥縫間隙、改變帶材表面油膜的因素，都能夠使軋制厚度發(fā)生不可預(yù)見的變化，使生產(chǎn)的帶材厚度指標(biāo)不能夠滿足合同要求，造成大量損失。①由于來料厚度不均勻，所以軋制時變形量會發(fā)生波動，另外軋輥長時間使用，表面粗糙度就會發(fā)生改變，從而導(dǎo)致摩擦系數(shù)的變化，軋制油流量的變化也會導(dǎo)致摩擦系數(shù)發(fā)生變化，在上述這些因素發(fā)生改變時，都會導(dǎo)致軋制溫度發(fā)生改變，軋制溫度的波動從一定程度上就會使軋制厚度發(fā)生相應(yīng)波動；②由于來料卷曲不良或是存在單邊浪、鐮刀彎等板形缺陷，在軋制過程中就會產(chǎn)生張力波動[16]，從而改變帶材的內(nèi)應(yīng)力分布狀態(tài)，造成局部超厚或是超薄的點，形成

中間浪[3]

【參考文獻】：
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本文編號：3210832