300M超高強(qiáng)度鋼（40CrNi2Si2MoVA）作為飛機(jī)起落架用鋼,具有高強(qiáng)度、高硬度、低導(dǎo)熱性等特點(diǎn),是航空制造領(lǐng)域典型的難加工材料,其機(jī)械加工性能差,切削力和切削熱對(duì)零件的表面質(zhì)量有很大的影響,因此準(zhǔn)確預(yù)測(cè)切削參數(shù)對(duì)切削力、切削熱及加工表面質(zhì)量的影響,對(duì)提高300M鋼的加工效率顯得尤為必要。論文主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行了相關(guān)研究:首先,通過(guò)刀具參數(shù)對(duì)試驗(yàn)使用的環(huán)形立銑刀進(jìn)行參數(shù)表達(dá),并對(duì)環(huán)形立銑刀在不同銑削方式下的切入切出條件進(jìn)行了分析。其次,搭建300M鋼銑削試驗(yàn)平臺(tái),采用正交試驗(yàn)法進(jìn)行300M鋼銑削試驗(yàn)研究,分析各切削參數(shù)對(duì)切削力的影響規(guī)律;建立了300M鋼銑削過(guò)程中切削力的經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ?并對(duì)銑削力模型和模型系數(shù)進(jìn)行了顯著性檢驗(yàn),驗(yàn)證了經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ偷臏?zhǔn)確性。再次,應(yīng)用AdvantEdge軟件對(duì)300M鋼銑削過(guò)程進(jìn)行了有限元建模,通過(guò)與試驗(yàn)值對(duì)比,驗(yàn)證有限元模型的有效性。采用單因素試驗(yàn)法和正交試驗(yàn)法,通過(guò)二維銑削仿真,對(duì)300M鋼在銑削過(guò)程中各切削參數(shù)對(duì)切削熱的影響規(guī)律進(jìn)行了分析。最后,對(duì)300M鋼已加工表面進(jìn)行了表面質(zhì)量研究,分析了各銑削參數(shù)對(duì)表面粗糙度的影響,結(jié)合切削力和切削溫度對(duì)加... 

【文章來(lái)源】：陜西理工大學(xué)陜西省

【文章頁(yè)數(shù)】：79 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
abstract
第1章 緒論
    1.1 課題研究的背景和意義
    1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.2.1 300 M鋼研究現(xiàn)狀
        1.2.2 超高強(qiáng)度鋼切削研究現(xiàn)狀
        1.2.3 有限元仿真研究現(xiàn)狀
        1.2.4 表面質(zhì)量研究現(xiàn)狀
    1.3 本課題的來(lái)源
    1.4 本課題主要研究?jī)?nèi)容
第2章 環(huán)形立銑刀銑削加工幾何分析
    2.1 切削力
        2.1.1 切削力來(lái)源
        2.1.2 切削力分解
        2.1.3 切削力建模方法
    2.2 刀具銑削加工幾何分析
        2.2.1 立銑刀通用模型
        2.2.2 刀齒微元未變形切厚分析
        2.2.3 切削刃微元切觸關(guān)系分析
    2.3 本章小結(jié)
第3章 300M超高強(qiáng)度鋼銑削試驗(yàn)研究
    3.1 試驗(yàn)條件
        3.1.1 試驗(yàn)材料
        3.1.2 試驗(yàn)機(jī)床
        3.1.3 試驗(yàn)刀具
        3.1.4 切削力測(cè)量系統(tǒng)
    3.2 試驗(yàn)方案
        3.2.1 試驗(yàn)方法
        3.2.2 試驗(yàn)設(shè)計(jì)
    3.3 試驗(yàn)結(jié)果分析
        3.3.1 切削力試驗(yàn)結(jié)果
        3.3.2 切削力直觀分析
        3.3.3 切削力經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ徒⑦^(guò)程
        3.3.4 切削力經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ徒?br>    3.4 試驗(yàn)結(jié)果回歸分析
        3.4.1 回歸方程的顯著性檢驗(yàn)
        3.4.2 回歸系數(shù)的顯著性檢驗(yàn)
    3.5 本章小結(jié)
第4章 300M鋼銑削過(guò)程的有限元仿真
    4.1 有限元軟件分析過(guò)程
    4.2 有限元仿真軟件選擇
    4.3 切削分析中的關(guān)鍵技術(shù)
        4.3.1 材料本構(gòu)模型
        4.3.2 損傷模型
    4.4 有限元仿真結(jié)果
        4.4.1 有限元模型的簡(jiǎn)化
        4.4.2 二維仿真模型的建立
    4.5 有限元結(jié)果分析
        4.5.1 仿真結(jié)果對(duì)比
        4.5.2 切削溫度分析
        4.5.3 溫度場(chǎng)及應(yīng)力場(chǎng)分析
    4.6 本章小節(jié)
第5章 銑削300M鋼表面質(zhì)量分析
    5.1 已加工表面粗糙度分析
        5.1.1 表面粗糙度的影響因素及研究方法
        5.1.2 表面粗糙度正交試驗(yàn)結(jié)果極差分析
        5.1.3 表面粗糙度經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ徒?br>    5.2 加工硬化影響分析
        5.2.1 加工硬化產(chǎn)生的原因
        5.2.2 加工硬化評(píng)價(jià)指標(biāo)
        5.2.3 加工硬化檢測(cè)方法
        5.2.4 試驗(yàn)結(jié)果分析
    5.3 已加工表面表層組織
    5.4 本章小結(jié)
總結(jié)與展望
    總結(jié)
    展望
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間取得的科研成果
致謝


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]民機(jī)起落架用材料的發(fā)展與研究現(xiàn)狀[J]. 孫艷坤,張威.  熱加工工藝. 2018(20)
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[7]超高強(qiáng)度鋼在飛機(jī)零件上的應(yīng)用與機(jī)械加工[J]. 陶麗君.  黑龍江科技信息. 2016(08)
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[9]低合金超高強(qiáng)度鋼研究進(jìn)展[J]. 王濤亮,路妍,任鳳章,魏世忠,田保紅.  金屬熱處理. 2015(02)
[10]超高強(qiáng)度鋼立銑工件溫度分析及對(duì)加工表面質(zhì)量的影響[J]. 楊升,董瓊,彭芳瑜,林森,閆蓉.  航空學(xué)報(bào). 2015(05)

碩士論文
[1]難加工材料高速銑削切削力研究[D]. 閆雪.西北工業(yè)大學(xué) 2007



本文編號(hào)：3194151