本文以鎂合金ZK60為研究對(duì)象,通過研究滾壓工藝參數(shù)對(duì)ZK60鎂合金試件表面完整性和顯微組織的影響,提出了鎂合金ZK60滾壓強(qiáng)化合理工藝參數(shù);通過滾壓對(duì)鎂合金ZK60試件機(jī)械性能、摩擦磨損特性、疲勞特性的研究,闡述了鎂合金ZK60滾壓強(qiáng)化機(jī)理,揭示了滾壓參數(shù)對(duì)強(qiáng)化效果的影響規(guī)律。研究滾壓工藝參數(shù)對(duì)ZK60鎂合金試件表面完整性和顯微組織的影響,結(jié)果表明,在試驗(yàn)參數(shù)取值范圍內(nèi),隨著滾壓力、重復(fù)滾壓次數(shù)的增大以及滾壓速度和進(jìn)給量的減小,表面粗糙度減小,表層顯微硬度、殘余壓應(yīng)力值和強(qiáng)化層深度均增大。其中,滾壓力影響程度最大,其次是重復(fù)滾壓次數(shù),滾壓速度和進(jìn)給量的影響程度相對(duì)較小。表面殘余壓應(yīng)力絕對(duì)值最大可達(dá)102.6MPa,隨著表層深度的增加,殘余壓應(yīng)力絕對(duì)值呈現(xiàn)出先增大后減小再增大的趨勢(shì);隨表層深度的增加,顯微硬度值先增大后減小至基體材料硬度,最大可達(dá)105.8120HV_0.25;表面粗糙度Ra由滾壓處理前的1.14μm降至0.05μm左右。滾壓處理后,ZK60鎂合金未發(fā)生相變,表層粗大晶粒發(fā)生破碎、細(xì)化,晶粒呈不規(guī)則形狀分布,晶界發(fā)生扭曲變形,晶體發(fā)生滑移,位錯(cuò)密度增... 

【文章來源】：濟(jì)南大學(xué)山東省

【文章頁數(shù)】：72 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
abstract
第一章 緒論
    1.1 課題研究背景和意義
    1.2 鎂合金疲勞性能研究現(xiàn)狀
        1.2.1 鎂合金的疲勞性能
        1.2.2 鎂合金抗疲勞性能研究現(xiàn)狀
    1.3 表面滾壓強(qiáng)化工藝發(fā)展概況
        1.3.1 表面滾壓強(qiáng)化工藝概述
        1.3.2 滾壓工藝參數(shù)優(yōu)化
        1.3.3 滾壓強(qiáng)化機(jī)理研究
    1.4 存在問題及主要研究內(nèi)容
        1.4.1 存在的問題
        1.4.2 主要研究內(nèi)容
第二章 試驗(yàn)材料、方法及設(shè)備
    2.1 試驗(yàn)研究路線
    2.2 試驗(yàn)材料及試件制備
    2.3 表面滾壓強(qiáng)化試驗(yàn)參數(shù)
    2.4 表面滾壓強(qiáng)化裝置
    2.5 表面完整性和組織形貌測(cè)量方法及設(shè)備
        2.5.1 表面粗糙度測(cè)量
        2.5.2 表面三維形貌測(cè)量
        2.5.3 殘余應(yīng)力測(cè)量
        2.5.4 顯微硬度測(cè)量
        2.5.5 金相組織觀察
        2.5.6 SEM和斷口形貌觀察
    2.6 本章小結(jié)
第三章 ZK60鎂合金滾壓強(qiáng)化表面完整性及顯微組織研究
    3.1 表面滾壓處理對(duì)表面完整性的影響
        3.1.1 表面滾壓對(duì)殘余應(yīng)力的影響
        3.1.2 滾壓對(duì)表層顯微硬度的影響
        3.1.3 滾壓對(duì)表面粗糙度的影響
        3.1.4 滾壓對(duì)表面三維形貌及表面輪廓的影響
    3.2 表面滾壓對(duì)顯微組織的影響
        3.2.1 滾壓對(duì)表層材料成分的影響
        3.2.2 滾壓對(duì)表層組織形貌的影響
    3.3 本章小結(jié)
第四章 表面滾壓對(duì)ZK60鎂合金耐磨性能的影響
    4.1 表面滾壓對(duì)磨損量的影響
    4.2 表面滾壓對(duì)摩擦系數(shù)的影響
    4.3 滾壓強(qiáng)化的摩擦磨損機(jī)理研究
    4.4 本章小結(jié)
第五章 表面滾壓對(duì)ZK60鎂合金拉伸和疲勞性能的影響
    5.1 表面滾壓處理對(duì)拉伸性能的影響
        5.1.1 表面滾壓后拉伸性能的變化
        5.1.2 拉伸斷口形貌分析
    5.2 表面滾壓處理對(duì)疲勞性能的影響
        5.2.1 表面滾壓對(duì)疲勞壽命的影響
        5.2.2 疲勞斷口和疲勞斷裂行為分析
        5.2.3 滾壓強(qiáng)化的抗疲勞機(jī)理分析
    5.3 表面滾壓強(qiáng)化的機(jī)理研究
    5.4 本章小結(jié)
第六章 總結(jié)與展望
    6.1 結(jié)論
    6.2 主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)
    6.3 展望
參考文獻(xiàn)
致謝
附錄


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
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碩士論文
[1]梯度納米化鎂合金表面強(qiáng)化機(jī)制及疲勞失效機(jī)理研究[D]. 張艷君.吉林大學(xué) 2018
[2]表面機(jī)械研磨處理AZ31鎂合金顯微組織和力學(xué)性能研究[D]. 金斌.南昌大學(xué) 2015



本文編號(hào)：3178595