鎂/鋁合金超聲振動(dòng)輔助塑性成形中的材料變形行為與超聲作用機(jī)制研究
發(fā)布時(shí)間:2021-04-28 23:02
超聲振動(dòng)輔助塑性成形技術(shù)是指在傳統(tǒng)的塑性成形工藝過程中,對(duì)模具或被加工材料施以橫向或縱向的超聲振動(dòng),從而借助超聲能量來輔助完成各種塑性成形的一種先進(jìn)成形技術(shù)。與常規(guī)塑性成形技術(shù)相比,施加超聲振動(dòng)可大幅降低材料成形力并促進(jìn)材料的流動(dòng),減少模具與工件間的摩擦,從而在一定程度上提升材料性能和成形工件的質(zhì)量。國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)超聲振動(dòng)塑性成形技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用及其作用機(jī)理進(jìn)行了大量的研究,但迄今為止針對(duì)超聲振動(dòng)輔助鋁合金和鎂合金成形的研究?jī)H限于簡(jiǎn)單的實(shí)驗(yàn)研究,缺乏對(duì)超聲振動(dòng)作用物理機(jī)制的深入研究,以及基于精確實(shí)驗(yàn)的定量描述模型。因此,研究超聲振動(dòng)對(duì)鋁合金和鎂合金塑性成形過程中材料變形行為的影響和其作用機(jī)制,以及構(gòu)建超聲振動(dòng)作用下材料的本構(gòu)關(guān)系,對(duì)于超聲振動(dòng)輔助塑性成形理論的發(fā)展,以及促進(jìn)該技術(shù)的工程應(yīng)用,均具有重要意義。本文采用實(shí)驗(yàn)、理論建模和數(shù)值模擬相結(jié)合的方法,系統(tǒng)研究了超聲振動(dòng)輔助鎂/鋁合金成形的內(nèi)在機(jī)理,研究了振動(dòng)條件對(duì)軟化作用、硬化作用、材料變形性能、摩擦條件、表面質(zhì)量、失效形式以及材料微觀組織等的影響。在實(shí)驗(yàn)和數(shù)值模擬結(jié)果的基礎(chǔ)上,分別利用唯象力學(xué)模型和晶體塑性理論構(gòu)建了超聲振動(dòng)作用...
【文章來源】:山東大學(xué)山東省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校
【文章頁數(shù)】:228 頁
【學(xué)位級(jí)別】:博士
【文章目錄】:
摘要
ABSTRACT
第1章 緒論
1.1 引言
1.2 超聲振動(dòng)及其應(yīng)用
1.2.1 超聲波的基本原理
1.2.2 超聲振動(dòng)裝置
1.2.3 超聲波在金屬材料中的傳播
1.2.4 超聲在工業(yè)中的應(yīng)用
1.3 超聲振動(dòng)輔助塑性成形技術(shù)研究現(xiàn)狀
1.3.1 超聲振動(dòng)輔助塑性成形技術(shù)應(yīng)用的研究
1.3.2 超聲振動(dòng)輔助塑性成形技術(shù)機(jī)理的研究
1.3.3 超聲振動(dòng)輔助成形工藝研究
1.3.4 目前研究中存在的問題
1.4 本文的選題意義與主要研究?jī)?nèi)容
1.4.1 選題意義
1.4.2 主要研究?jī)?nèi)容
第2章 超聲振動(dòng)輔助鎂/鋁合金拉伸變形的實(shí)驗(yàn)研究
2.1 引言
2.2 超聲振動(dòng)輔助鎂/鋁合金拉伸實(shí)驗(yàn)
2.2.1 超聲振動(dòng)輔助拉伸實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的構(gòu)建
2.2.2 拉伸試樣及處理
2.2.3 拉伸實(shí)驗(yàn)方案
2.3 超聲振動(dòng)輔助鎂/鋁合金拉伸變形中的體積效應(yīng)研究
2.3.1 超聲振動(dòng)對(duì)材料拉伸性能的影響
2.3.2 超聲振動(dòng)對(duì)材料斷面收縮率和斷后伸長(zhǎng)率的影響
2.3.3 超聲振動(dòng)對(duì)拉伸試樣斷口的影響
2.3.4 超聲振動(dòng)對(duì)頸縮區(qū)顯微硬度的影響
2.3.5 超聲振動(dòng)對(duì)微觀組織變化的影響
2.4 本章小結(jié)
第3章 超聲振動(dòng)輔助鎂/鋁合金鐓粗實(shí)驗(yàn)研究
3.1 引言
3.2 超聲振動(dòng)輔助鎂/鋁合金鐓粗實(shí)驗(yàn)
3.2.1 鐓粗試樣及處理
3.2.2 鐓粗實(shí)驗(yàn)方案
3.3 超聲振動(dòng)輔助鎂/鋁合金鐓粗變形中體積效應(yīng)的研究
3.4 超聲振動(dòng)輔助鎂/鋁合金鐓粗變形中表面效應(yīng)的研究
3.4.1 摩擦系數(shù)的測(cè)定方法
3.4.2 超聲振動(dòng)對(duì)工具/工件間摩擦系數(shù)的影響
3.4.3 超聲振動(dòng)對(duì)表面硬度的影響
3.4.4 超聲振動(dòng)對(duì)表面粗糙度的影響
3.4.5 超聲振動(dòng)對(duì)表面形貌的影響
3.5 本章小結(jié)
第4章 基于唯象力學(xué)的超聲振動(dòng)輔助鎂/鋁合金本構(gòu)關(guān)系研究
4.1 引言
4.2 唯象力學(xué)模型
4.2.1 Bonder-Partom模型
4.2.2 Khan-Huang模型
4.2.3 Perzyna經(jīng)驗(yàn)?zāi)P?br> 4.2.4 Johnson-Cook本構(gòu)模型
4.3 基于JC模型的超聲振動(dòng)輔助6063鋁合金本構(gòu)關(guān)系構(gòu)建
4.3.1 鐓粗實(shí)驗(yàn)中JC模型相關(guān)參數(shù)的求解
4.3.2 超聲振動(dòng)鐓粗條件下JC模型及其相關(guān)參數(shù)的求解
4.3.3 擬合本構(gòu)方程的驗(yàn)證
4.4 基于Perzyna經(jīng)驗(yàn)?zāi)P偷某曊駝?dòng)輔助AZ31鎂合金本構(gòu)關(guān)系構(gòu)建
4.4.1 鐓粗實(shí)驗(yàn)中Perzyna經(jīng)驗(yàn)?zāi)P拖嚓P(guān)參數(shù)的求解
4.4.2 超聲振動(dòng)鐓粗條件下Perzyna模型及其相關(guān)參數(shù)的求解
4.4.3 擬合本構(gòu)方程的驗(yàn)證
4.5 本章小結(jié)
第5章 超聲振動(dòng)輔助鎂/鋁合金變形的數(shù)值模擬研究
5.1 引言
5.2 有限元分析方案
5.2.1 拉伸分析方案
5.2.2 鐓粗分析方案
5.3 超聲振動(dòng)輔助鎂/鋁合金拉伸過程的有限元分析
5.3.1 拉伸過程有限元分析模型的建立
5.3.2 超聲振動(dòng)對(duì)拉伸過程中應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系的影響
5.3.3 超聲振動(dòng)對(duì)拉伸變形過程中材料變形性能的影響
5.3.4 超聲振動(dòng)對(duì)拉伸變形過程中材料流動(dòng)的影響
5.4 超聲振動(dòng)輔助鎂/鋁合金鐓粗過程的有限元分析
5.4.1 鐓粗過程有限元模型的建立
5.4.2 超聲振動(dòng)對(duì)鐓粗過程中應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系的影響
5.4.3 超聲振動(dòng)對(duì)鐓粗變形過程中材料變形性能的影響
5.4.4 超聲振動(dòng)對(duì)鐓粗變形過程中材料流動(dòng)的影響
5.5 本章小結(jié)
第6章 金屬塑性成形中超聲振動(dòng)對(duì)材料作用機(jī)制的研究
6.1 引言
6.2 超聲振動(dòng)在金屬塑性變形過程中聲學(xué)軟化理論模型
6.2.1 變形試樣中的超聲能
6.2.2 超聲振動(dòng)在金屬塑性變形過程中的聲學(xué)軟化
6.2.3 聲學(xué)軟化理論模型的構(gòu)建
6.3 超聲振動(dòng)在金屬塑性變形過程中硬化理論模型的構(gòu)建
6.3.1 金屬材料在塑性變形中的加工硬化
6.3.2 超聲振動(dòng)在金屬塑性變形過程中的聲學(xué)硬化
6.3.3 聲學(xué)硬化理論模型的構(gòu)建
6.4 超聲振動(dòng)作用下材料本構(gòu)模型的構(gòu)建
6.5 本章小結(jié)
第7章 超聲振動(dòng)輔助鉚接的實(shí)驗(yàn)研究與有限元分析
7.1 引言
7.2 超聲振動(dòng)輔助鉚接實(shí)驗(yàn)的研究
7.2.1 實(shí)驗(yàn)方案
7.2.2 超聲振動(dòng)對(duì)鉚接載荷的影響
7.2.3 超聲振動(dòng)對(duì)鉚接質(zhì)量的影響
7.2.4 超聲振動(dòng)對(duì)鉚釘材料流動(dòng)的影響
7.3 超聲振動(dòng)輔助鉚接的有限元分析
7.3.1 鉚接有限元分析模型的構(gòu)建
7.3.2 超聲振動(dòng)對(duì)鉚接過程中應(yīng)力應(yīng)變-關(guān)系的影響
7.3.3 超聲振動(dòng)對(duì)鉚釘材料流動(dòng)的影響
7.3.4 超聲振動(dòng)對(duì)應(yīng)變的影響
7.4 本章小結(jié)
第8章 結(jié)論及展望
8.1 結(jié)論
8.2 展望
參考文獻(xiàn)
致謝
攻讀博士學(xué)位期間的研究成果
攻讀博士期間參與的科研項(xiàng)目
附件
學(xué)位論文評(píng)閱及答辯情況表
本文編號(hào):3166339
【文章來源】:山東大學(xué)山東省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校
【文章頁數(shù)】:228 頁
【學(xué)位級(jí)別】:博士
【文章目錄】:
摘要
ABSTRACT
第1章 緒論
1.1 引言
1.2 超聲振動(dòng)及其應(yīng)用
1.2.1 超聲波的基本原理
1.2.2 超聲振動(dòng)裝置
1.2.3 超聲波在金屬材料中的傳播
1.2.4 超聲在工業(yè)中的應(yīng)用
1.3 超聲振動(dòng)輔助塑性成形技術(shù)研究現(xiàn)狀
1.3.1 超聲振動(dòng)輔助塑性成形技術(shù)應(yīng)用的研究
1.3.2 超聲振動(dòng)輔助塑性成形技術(shù)機(jī)理的研究
1.3.3 超聲振動(dòng)輔助成形工藝研究
1.3.4 目前研究中存在的問題
1.4 本文的選題意義與主要研究?jī)?nèi)容
1.4.1 選題意義
1.4.2 主要研究?jī)?nèi)容
第2章 超聲振動(dòng)輔助鎂/鋁合金拉伸變形的實(shí)驗(yàn)研究
2.1 引言
2.2 超聲振動(dòng)輔助鎂/鋁合金拉伸實(shí)驗(yàn)
2.2.1 超聲振動(dòng)輔助拉伸實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的構(gòu)建
2.2.2 拉伸試樣及處理
2.2.3 拉伸實(shí)驗(yàn)方案
2.3 超聲振動(dòng)輔助鎂/鋁合金拉伸變形中的體積效應(yīng)研究
2.3.1 超聲振動(dòng)對(duì)材料拉伸性能的影響
2.3.2 超聲振動(dòng)對(duì)材料斷面收縮率和斷后伸長(zhǎng)率的影響
2.3.3 超聲振動(dòng)對(duì)拉伸試樣斷口的影響
2.3.4 超聲振動(dòng)對(duì)頸縮區(qū)顯微硬度的影響
2.3.5 超聲振動(dòng)對(duì)微觀組織變化的影響
2.4 本章小結(jié)
第3章 超聲振動(dòng)輔助鎂/鋁合金鐓粗實(shí)驗(yàn)研究
3.1 引言
3.2 超聲振動(dòng)輔助鎂/鋁合金鐓粗實(shí)驗(yàn)
3.2.1 鐓粗試樣及處理
3.2.2 鐓粗實(shí)驗(yàn)方案
3.3 超聲振動(dòng)輔助鎂/鋁合金鐓粗變形中體積效應(yīng)的研究
3.4 超聲振動(dòng)輔助鎂/鋁合金鐓粗變形中表面效應(yīng)的研究
3.4.1 摩擦系數(shù)的測(cè)定方法
3.4.2 超聲振動(dòng)對(duì)工具/工件間摩擦系數(shù)的影響
3.4.3 超聲振動(dòng)對(duì)表面硬度的影響
3.4.4 超聲振動(dòng)對(duì)表面粗糙度的影響
3.4.5 超聲振動(dòng)對(duì)表面形貌的影響
3.5 本章小結(jié)
第4章 基于唯象力學(xué)的超聲振動(dòng)輔助鎂/鋁合金本構(gòu)關(guān)系研究
4.1 引言
4.2 唯象力學(xué)模型
4.2.1 Bonder-Partom模型
4.2.2 Khan-Huang模型
4.2.3 Perzyna經(jīng)驗(yàn)?zāi)P?br> 4.2.4 Johnson-Cook本構(gòu)模型
4.3 基于JC模型的超聲振動(dòng)輔助6063鋁合金本構(gòu)關(guān)系構(gòu)建
4.3.1 鐓粗實(shí)驗(yàn)中JC模型相關(guān)參數(shù)的求解
4.3.2 超聲振動(dòng)鐓粗條件下JC模型及其相關(guān)參數(shù)的求解
4.3.3 擬合本構(gòu)方程的驗(yàn)證
4.4 基于Perzyna經(jīng)驗(yàn)?zāi)P偷某曊駝?dòng)輔助AZ31鎂合金本構(gòu)關(guān)系構(gòu)建
4.4.1 鐓粗實(shí)驗(yàn)中Perzyna經(jīng)驗(yàn)?zāi)P拖嚓P(guān)參數(shù)的求解
4.4.2 超聲振動(dòng)鐓粗條件下Perzyna模型及其相關(guān)參數(shù)的求解
4.4.3 擬合本構(gòu)方程的驗(yàn)證
4.5 本章小結(jié)
第5章 超聲振動(dòng)輔助鎂/鋁合金變形的數(shù)值模擬研究
5.1 引言
5.2 有限元分析方案
5.2.1 拉伸分析方案
5.2.2 鐓粗分析方案
5.3 超聲振動(dòng)輔助鎂/鋁合金拉伸過程的有限元分析
5.3.1 拉伸過程有限元分析模型的建立
5.3.2 超聲振動(dòng)對(duì)拉伸過程中應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系的影響
5.3.3 超聲振動(dòng)對(duì)拉伸變形過程中材料變形性能的影響
5.3.4 超聲振動(dòng)對(duì)拉伸變形過程中材料流動(dòng)的影響
5.4 超聲振動(dòng)輔助鎂/鋁合金鐓粗過程的有限元分析
5.4.1 鐓粗過程有限元模型的建立
5.4.2 超聲振動(dòng)對(duì)鐓粗過程中應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系的影響
5.4.3 超聲振動(dòng)對(duì)鐓粗變形過程中材料變形性能的影響
5.4.4 超聲振動(dòng)對(duì)鐓粗變形過程中材料流動(dòng)的影響
5.5 本章小結(jié)
第6章 金屬塑性成形中超聲振動(dòng)對(duì)材料作用機(jī)制的研究
6.1 引言
6.2 超聲振動(dòng)在金屬塑性變形過程中聲學(xué)軟化理論模型
6.2.1 變形試樣中的超聲能
6.2.2 超聲振動(dòng)在金屬塑性變形過程中的聲學(xué)軟化
6.2.3 聲學(xué)軟化理論模型的構(gòu)建
6.3 超聲振動(dòng)在金屬塑性變形過程中硬化理論模型的構(gòu)建
6.3.1 金屬材料在塑性變形中的加工硬化
6.3.2 超聲振動(dòng)在金屬塑性變形過程中的聲學(xué)硬化
6.3.3 聲學(xué)硬化理論模型的構(gòu)建
6.4 超聲振動(dòng)作用下材料本構(gòu)模型的構(gòu)建
6.5 本章小結(jié)
第7章 超聲振動(dòng)輔助鉚接的實(shí)驗(yàn)研究與有限元分析
7.1 引言
7.2 超聲振動(dòng)輔助鉚接實(shí)驗(yàn)的研究
7.2.1 實(shí)驗(yàn)方案
7.2.2 超聲振動(dòng)對(duì)鉚接載荷的影響
7.2.3 超聲振動(dòng)對(duì)鉚接質(zhì)量的影響
7.2.4 超聲振動(dòng)對(duì)鉚釘材料流動(dòng)的影響
7.3 超聲振動(dòng)輔助鉚接的有限元分析
7.3.1 鉚接有限元分析模型的構(gòu)建
7.3.2 超聲振動(dòng)對(duì)鉚接過程中應(yīng)力應(yīng)變-關(guān)系的影響
7.3.3 超聲振動(dòng)對(duì)鉚釘材料流動(dòng)的影響
7.3.4 超聲振動(dòng)對(duì)應(yīng)變的影響
7.4 本章小結(jié)
第8章 結(jié)論及展望
8.1 結(jié)論
8.2 展望
參考文獻(xiàn)
致謝
攻讀博士學(xué)位期間的研究成果
攻讀博士期間參與的科研項(xiàng)目
附件
學(xué)位論文評(píng)閱及答辯情況表
本文編號(hào):3166339
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