高壓大功率發(fā)動機有著比較復雜的工作過程,對零件結構、性能要求比較高。連桿襯套是發(fā)動機中重要的零部件之一,與活塞銷和連桿小端相連,使連桿小頭不用直接接觸活塞銷,避免磨損。發(fā)動機工作時,連桿小端和活塞銷中間的連桿襯套受到摩擦力作用的同時,也受高溫環(huán)境和交變應力的影響,這對連桿襯套的性能有了很高的要求。對發(fā)動機連桿襯套來說,強力旋壓技術是目前比較先進的一種加工技術,采用這種技術所得到的筒形件產(chǎn)品不但成本低,而且還可以滿足連桿襯套的多種性能。然而強力旋壓工藝參數(shù)的選取對連桿襯套產(chǎn)品的尺寸精度有很大的影響,繼而影響著它的使用可靠性。均勻設計的原理為一致分布理論。它最重要的特點是“均勻分散”,這種特性使得在降低試驗次數(shù)的基礎上仍然能夠反映全部試驗結果。它追求的是用最少的試驗次數(shù),最小的工作量,最低的成本反映更多的試驗結果,使試驗者得到更多的信息。因此本文在均勻設計試驗的基礎上針對強力旋壓連桿襯套工藝參數(shù)進行了優(yōu)化。本文以材料為錫青銅的某型號連桿襯套為研究對象,應用Pro-E軟件建立強力旋壓三維幾何模型,將裝配好的模型導入到simufact.forming軟件中建立了強力旋壓有限元仿真模型。在此基礎... 

【文章來源】：中北大學山西省

【文章頁數(shù)】：78 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

a)塑性變形前

降低了搬運移動以及空間占用的成本。（6）選擇旋壓技術來加工產(chǎn)品具有很大的優(yōu)勢，制造出的產(chǎn)品不僅具有較好的精度，同時表面也較光滑。強力旋壓的加工精度比較高，加工出的旋壓產(chǎn)品直徑精度能夠達到 IT9 級以上，壁厚偏差及其波動范圍也較小，工藝參數(shù)選取合適，工藝條件較好時可以達到 0.03-0.05mm 的壁厚偏差。在旋壓過程中，旋輪不僅能夠壓伸延展坯料，而且還能起到整平的作用，使得加工出來的產(chǎn)品表面光滑，因此旋壓件表面粗糙度良好[11]。（7）旋壓加工過程中，金屬毛坯材料的金屬纖維一直保持連續(xù)而完整。那是由于在軸向、徑向、周向應力作用下，金屬毛坯材料的晶粒沿著變形區(qū)滑移面發(fā)生錯移，隨著變形量的增加，晶粒的伸長也在增加，如圖 1.1 所示。滑移面各個滑移層的方向、變形方向始終一致使得金屬纖維一直是連續(xù)而完整的，如圖 1.2 所示。毛坯材料中金屬晶格結構中發(fā)生應變，晶粒被延伸之后變的長而細，工件的強度就被提升了，也就是說工件的屈服強度、抗粒強度和硬度同時提高了，一般強度能夠提高 60%-90%。

圖 1.2 旋壓中金屬塑性流動過程附帶了自動檢驗的作用。旋壓加工時，旋輪是將金屬毛坯乎于點接觸，也就是說，旋壓制品的整個圓周、厚度逐點連續(xù)地[12]。所以如果金屬毛坯材料里面有任何夾層、裂紋、雜質、夾渣的過程中就會被旋裂，從而被發(fā)現(xiàn)，不至于使不合格的產(chǎn)品被使旋壓技術制成的空心薄壁回轉體具有整體無縫的特點，因為這旋壓技術制成的工件不可能出現(xiàn)強度降低、不連續(xù)性、拉應力集關的缺陷。用旋壓技術除了能制作筒形件外，還能夠用來制出超寬的無縫板筒形件，然后沿著一個母線切開并展平。國外已經(jīng)采用旋壓方法材。比如法國采用旋壓技術制作出的寬版寬長 6.2m、3.4m，。


本文編號：3142404