鎂合金具有優(yōu)良的力學性能、電磁屏蔽性和輕量化等特點,已經(jīng)廣泛用于軌道交通、航空航天、3C電子產(chǎn)品和汽車等領(lǐng)域。目前,鎂合金零部件生產(chǎn)主要通過擠壓、鍛造等固態(tài)成形或鑄造等液態(tài)成形來實現(xiàn)。固態(tài)成形制件力學性能優(yōu)良、但復雜制件還需要二次機械加工,造成生產(chǎn)成本高;液態(tài)成形雖然可近凈成形復雜制件,但制件鑄造缺陷多,力學性能差,難以滿足高端工業(yè)應用需求。半固態(tài)成形是一種高效的短流程近凈成形技術(shù),綜合了固態(tài)成形和液態(tài)成形的優(yōu)點,但是制件的力學性能略遜于固態(tài)成形。目前,已經(jīng)有研究學者將“半固態(tài)”和“固態(tài)”兩種成形方式結(jié)合應用在鋁合金上,即讓制件形狀復雜區(qū)域和較簡單區(qū)域分別進行半固態(tài)觸變成形和固態(tài)塑性成形,在近凈成形的基礎上還能獲得優(yōu)良的力學性能。本文以AZ80M（AZ80+0.2wt.%Y+0.2wt.%Ca）鎂合金擠壓棒材為原材料,對“固態(tài)-半固態(tài)”復合成形技術(shù)在鎂合金運用的前期關(guān)鍵問題展開研究。首先對半固態(tài)等溫處理和電磁感應加熱制備半固態(tài)坯料組織演變進行了研究;然后通過等溫壓縮實驗分析了AZ80M鎂合金高溫固態(tài)和半固態(tài)變形行為,并分別計算構(gòu)造了關(guān)于峰值應力的本構(gòu)模型;最后結(jié)合變形后的顯微組織探討在... 

【文章來源】：西南交通大學四川省 211工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：72 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

半固態(tài)成形工藝流程

可以獲得純凈度較高的半固態(tài)漿料，且上大批量的生產(chǎn)。但是電磁場會產(chǎn)生“集膚”效應性，所以電磁攪拌不適合用于生產(chǎn)尺寸較大的坯料[3高，生產(chǎn)成本也高。因此，電磁攪拌法還有較大的研熔化激活法化激活法（Strain-Induced Melt Activation, SIMA）是法。此工藝過程如圖 1-2 所示，首先獲得金屬鑄錠形，使得金屬內(nèi)部存儲一定的變形激活能，然后再二的時間。合金在加熱過程中發(fā)生再結(jié)晶和部分重熔織半固態(tài)坯料。通常，金屬鑄錠承受的有效應變越壓等方法），半固態(tài)加熱過程中固相顆粒的球化程勻[41]。

圖 1-3 復合成形示意圖Fig.1-3 Schematic diagram of compound forming內(nèi)容在 AZ80 鎂合金基礎上，通過添加微量 Y 和 Ca 元素制備出金，以 AZ80M 擠壓棒材為原材料，對“固態(tài)-半固態(tài)成形”復的一些前期關(guān)鍵問題進行展開研究，即對鎂合金在固態(tài)和半固為和微觀組織演變規(guī)律研究，具體研究內(nèi)容如下：用半固態(tài)等溫處理和電磁感應加熱制備 AZ80M 鎂合金半固態(tài)式下 AZ80M 鎂合金的半固態(tài)組織演變，分析不同加熱溫度和�？椀挠绊�，并計算晶粒長大速率和分析其長大機制；過在不同溫度區(qū)間進行等溫壓縮實驗，對比分析 AZ80M 鎂合變形的真應力應變曲線特征，建立關(guān)于峰值應力的本構(gòu)模型；

【參考文獻】：
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碩士論文
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本文編號：3133202