隨著機(jī)械制造領(lǐng)域科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展,機(jī)械零件越來(lái)越多地出現(xiàn)微型化、精確化、輕量化,對(duì)其加工質(zhì)量的要求也越來(lái)越高。微細(xì)切削技術(shù)具有加工材料范圍廣、加工質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高和相對(duì)加工成本低的綜合優(yōu)勢(shì),已經(jīng)成為先進(jìn)加工制造技術(shù)的主要研究?jī)?nèi)容之一,備受國(guó)內(nèi)外機(jī)械工程專家和學(xué)者們的高度關(guān)注。由于微細(xì)切削毛刺主要形成于加工過(guò)程,其尺寸及形態(tài)直接影響到加工質(zhì)量,因此,對(duì)微細(xì)切削毛刺形成機(jī)理的研究和毛刺控制與去除技術(shù)的研究,具有極高的理論研究?jī)r(jià)值和廣寬的工程應(yīng)用前景。本論文面向微細(xì)加工,以金屬切削實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),系統(tǒng)研究了微細(xì)車削、鉆削和銑削加工中毛刺的形成機(jī)理、預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)及其表征方法,并構(gòu)建了毛刺形成的切削理論模型,從本質(zhì)上揭示了毛刺形成及其變化的基本規(guī)律,初步實(shí)現(xiàn)了對(duì)毛刺形成及變化規(guī)律的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào);提出了基于表面質(zhì)量的棱邊（毛刺）質(zhì)量的表征方法,結(jié)合具體加工實(shí)驗(yàn),提出了可主動(dòng)控制金屬切削毛刺的技術(shù)、工藝和方法。本論文主要的研究工作及創(chuàng)新成果有:首先,論文基于系統(tǒng)工程理論,給出了影響和制約毛刺形成的主要因素,系統(tǒng)地開展了針對(duì)微細(xì)車削、銑削和鉆削毛刺形成的相關(guān)實(shí)驗(yàn),觀測(cè)并研究了毛刺形成的變化過(guò)程,揭示了切... 

【文章來(lái)源】：江蘇大學(xué)江蘇省

【文章頁(yè)數(shù)】：130 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：博士

【部分圖文】：

金屬切削中產(chǎn)生的毛刺Figure1.1BurrinmetalcuttingB（I）一次毛刺（II）二次毛刺（d）銑削B(c)刨削f

微細(xì)切削毛刺的形成機(jī)理及其表征方法研究2金屬切削加工中，車削、刨削、鉆削、銑削和磨削等加工過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺往往給工件和零部件在后續(xù)的制造加工、裝配檢驗(yàn)、包裝運(yùn)輸和使用等環(huán)節(jié)帶來(lái)意想不到的問(wèn)題[6-10]，降低了工件的精度，影響后續(xù)加工工序的定位，為去除毛刺而增加的工序，在加工和運(yùn)輸過(guò)程中傷害操作者，突然脫落的毛刺會(huì)形成虧缺，降低了零部件的裝配質(zhì)量，在使用過(guò)程中毛刺脫落會(huì)引起機(jī)械傳動(dòng)的受阻，影響傳動(dòng)平穩(wěn)性等[124]。據(jù)日本工業(yè)調(diào)查委員會(huì)的統(tǒng)計(jì)結(jié)果顯示：去毛刺的工時(shí)占整個(gè)工件加工工時(shí)的5~10%，美國(guó)每年用在去除毛刺的費(fèi)用高達(dá)60億美元。因此，開展金屬切削毛刺的形成機(jī)理及去除技術(shù)研究具有重要的意義和實(shí)用價(jià)值。隨著航空航天、信息技術(shù)、精密儀器、現(xiàn)代醫(yī)學(xué)技術(shù)和生物工程的快速發(fā)展，出現(xiàn)了許多的微型化器械、小型化設(shè)備和微小尺寸的零部件[12]，如微型傳感器、微型電動(dòng)機(jī)、微型泵等，其制造與加工技術(shù)開發(fā)已成為各國(guó)先進(jìn)制造技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)的制高點(diǎn)[13-14]。為了滿足精密零件和產(chǎn)品制造業(yè)日益增長(zhǎng)的需求，近十年來(lái)微細(xì)切削加工技術(shù)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步[15]，圖1.2（a）—（f）所示為利用微細(xì)加工技術(shù)制造的尺度微小的零件[135]。（a）（b）（c）（d）（e）（f）圖1.2微小型部件和構(gòu)件Figure1.2Micropartsandcomponents采用微細(xì)切削加工方法對(duì)微小型結(jié)構(gòu)件進(jìn)行加工[16-17,135]，與通常采用的微型鑄模電鍍工藝（Lithographie,GalvanoformungandAbformung縮寫為L(zhǎng)IGA）及準(zhǔn)

現(xiàn)三維微細(xì)尺度下的微細(xì)加工[32-34]。（5）可以實(shí)現(xiàn)低成本加工。微細(xì)切削加工不像其它特種微細(xì)加工方法那樣，對(duì)環(huán)境要求和專用設(shè)備要求嚴(yán)格，所以加工成本低。微細(xì)切削加工通常是指在微米、亞微米尺度內(nèi)進(jìn)行的切削加工[35]。微細(xì)金屬切削毛刺則是指在微米、亞微米尺度內(nèi)進(jìn)行金屬切削形成的遺留在工件棱邊的金屬殘屑，金屬切削毛刺是在金屬切削加工的過(guò)程中出現(xiàn)的，產(chǎn)生的基礎(chǔ)切屑的形成及切屑與工件終端面的分離，這部分內(nèi)容包含材料分析，精密加工，力學(xué)等領(lǐng)域，對(duì)金屬切削毛刺的研究是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程[36,125]。圖1.3是微細(xì)銑削毛刺，圖1.4是微細(xì)切削中切削速度和進(jìn)給量對(duì)毛刺形態(tài)的影響。（a）（b）圖1.3微細(xì)銑削毛刺Figure1.3Micromillingburr可以看出，在微小型結(jié)構(gòu)件通過(guò)微細(xì)切削，其表面及邊、角、棱等部位上產(chǎn)生毛刺直接影響其加工質(zhì)量（表面質(zhì)量和棱邊質(zhì)量）及使用性能，成為影響和制約微細(xì)切削加工技術(shù)發(fā)展及應(yīng)用的關(guān)鍵問(wèn)題，倍受國(guó)內(nèi)外機(jī)械工程專家們的高度關(guān)注[37-49]。底面切入毛刺順銑側(cè)面切入毛刺逆銑側(cè)面切出毛刺順銑側(cè)面切出毛刺逆銑側(cè)面切入毛刺底面切出毛刺f

【參考文獻(xiàn)】：
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碩士論文
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