CPE（cross piercing and elongating）作為生產(chǎn)無縫鋼管的機組之一,在生產(chǎn)小規(guī)格薄壁和中壁管時具有成本低、生產(chǎn)效率高、較好的內(nèi)表面質(zhì)量和較大的延伸系數(shù)等優(yōu)點。由于對頂管機組變形理論研究較少,實際生產(chǎn)中主要以經(jīng)驗為主,故在生產(chǎn)薄壁高鋼級如T22無縫管時,經(jīng)常出現(xiàn)管壁拉凹等缺陷,嚴重影響了產(chǎn)品質(zhì)量、成材率及企業(yè)的經(jīng)濟效益。因此,系統(tǒng)研究T22鋼頂管過程管壁拉凹機理,為解決頂管過程拉凹問題提供理論依據(jù),無疑具有重要的理論和實際意義。本文基于某鋼管公司Φ114mm頂管機組的裝備和工藝條件,針對T22鋼無縫管實際生產(chǎn)中出現(xiàn)的拉凹問題,借助于有限元分析軟件Simufact,分析典型規(guī)格的T22鋼管現(xiàn)有工藝頂管過程的運動學(xué)、力學(xué)及變形參數(shù),對現(xiàn)有工藝頂管過程拉凹缺陷形成進行診斷;系統(tǒng)研究不同的頂管工藝參數(shù)及孔型結(jié)構(gòu)參數(shù)對拉凹形成傾向性的影響規(guī)律。研究的主要結(jié)論如下:（1）頂管過程中,減壁量較大機架之間存在張力作用,機架減壁量越大,機架間張力越大,軋件在輥縫處壁厚減薄量越大;（2）機架過大的減壁量和減壁率引起的軋件沿孔型寬度方向的嚴重不均勻變形、機架間大的張力及芯棒與軋件間... 

【文章來源】：安徽工業(yè)大學(xué)安徽省

【文章頁數(shù)】：78 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

軸向縮口示意圖

圖 1-2 縮口工藝圖Fig.1-2 Process diagram of necking成材率是金屬加工過程中利用程度的重要指標，而頂管過程中由于荒管“杯底”的切損嚴重影響了金屬的成材率，為了提高管材的成材率，對縮口機再次進行了改進，達到了不切除“杯底”而直接進行下道工序張減，將原來的縮口機的平面推頭改成凹面推頭，如圖 1-3所示。對于芯棒的改進如圖 1-4 所示，對于直徑為 100mm 的芯棒，通過降低芯棒頭部錐角來減小縮口端壁厚，從23.34°降低 18.43°到，同時為了增加抱緊力，避免頂穿，將芯棒錐形部長度從30mm增加到 40mm，過度臺長度從原來的 53mm 增加到現(xiàn)在的 60mm[7-9]。

圖 1-2 縮口工藝圖Fig.1-2 Process diagram of necking成材率是金屬加工過程中利用程度的重要指標，而頂管過程中由于荒管“杯底”的切損嚴重影響了金屬的成材率，為了提高管材的成材率，對縮口機再次進行了改進，達到了不切除“杯底”而直接進行下道工序張減，將原來的縮口機的平面推頭改成凹面推頭，如圖 1-3所示。對于芯棒的改進如圖 1-4 所示，對于直徑為 100mm 的芯棒，通過降低芯棒頭部錐角來減小縮口端壁厚，從23.34°降低 18.43°到，同時為了增加抱緊力，避免頂穿，將芯棒錐形部長度從30mm增加到 40mm，過度臺長度從原來的 53mm 增加到現(xiàn)在的 60mm[7-9]。

【參考文獻】：
期刊論文
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[7]PQF連軋鋼管溫度場數(shù)值模擬[J]. 杜鳳山,汪飛雪,于輝,王銳.  中國機械工程. 2013(03)
[8]無縫鋼管連軋過程數(shù)值模擬及參數(shù)優(yōu)化[J]. 湯濤,鄒樹梁.  鋼鐵研究學(xué)報. 2012(11)
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[10]CPE工藝的特點及發(fā)展趨勢芻議[J]. 彭龍洲,段煒,余邦鍵.  鋼管. 2012(04)

碩士論文
[1]連軋管機限動芯棒的研發(fā)與使用[D]. 谷大偉.遼寧科技大學(xué) 2016
[2]無縫鋼管頂管機控制技術(shù)及控制方法研究[D]. 王振佳.太原科技大學(xué) 2013
[3]FQM連軋管機孔型設(shè)計及軋制過程仿真[D]. 程翠翠.燕山大學(xué) 2012
[4]T22合金高壓鍋爐管的研制[D]. 鄧丕安.中南大學(xué) 2006



本文編號：3091151