本文關(guān)鍵詞：PAAS在電火花小孔加工中的作用機(jī)理及實(shí)驗(yàn)研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：電火花加工技術(shù)作為特種加工中最重要的組成部分,較早的被發(fā)現(xiàn)并應(yīng)用于實(shí)際工程中。電火花加工對(duì)被加工工件的硬度沒(méi)要求、加工過(guò)程不會(huì)伴隨宏觀切應(yīng)力、可加工復(fù)雜形狀工件,這些優(yōu)勢(shì)讓其在加工領(lǐng)域擁有著其他加工不可代替的地位。電火花小孔加工技術(shù)是電火花加工技術(shù)的一個(gè)重要分支,其基本加工原理與普遍電火花加工原理相同,都是依靠電極和工件間電火花脈沖放電產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫對(duì)工件材料進(jìn)行蝕除,從而使工件的大小、形狀及表面質(zhì)量等達(dá)到加工要求。但是也存在自身的特殊性:加工小孔的直徑一般為0.3-3mm,深徑比20以上,這又使得電火花小孔加工有加工效率低、電極相對(duì)損耗大等不足。本文嘗試使用不同濃度的分散劑聚丙烯酸鈉(PAAS)作為電火花小孔加工工作液以彌補(bǔ)其加工中不足,并通過(guò)大量分析研究、模擬仿真和加工實(shí)驗(yàn)得到了工作液配比對(duì)電火花小孔加工的影響規(guī)律,本文主要研究?jī)?nèi)容如下:(1)通過(guò)研究分散劑PAAS在印染、陶瓷、涂料等領(lǐng)域中的應(yīng)用原理,結(jié)合電火花小孔加工的加工原理,從而研究得到了電火花小孔加工時(shí)工作液使用不同濃度PAAS的作用機(jī)理(2)分別使用不同濃度的分散劑PAAS工作液對(duì)不同工件材料進(jìn)行電火花小孔加工實(shí)驗(yàn),得到了不同加工要求所對(duì)應(yīng)的最佳工作液配比,通過(guò)實(shí)驗(yàn)證實(shí)了新的工作液可以有效提高電火花小孔加工速度、降低電極相對(duì)損耗、提高小孔加工的最大深徑比。并通過(guò)對(duì)加工實(shí)驗(yàn)結(jié)果的分析,得到了不同工作液濃度對(duì)電火花小孔加工的影響,從而進(jìn)一步驗(yàn)證了分散劑PAAS在作為電火花小孔加工工作液時(shí)的作用機(jī)理。(3)電火花小孔加工是利用放電脈沖產(chǎn)生的瞬間高溫對(duì)被加工工件進(jìn)行加工,在進(jìn)行加工實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn),隨著小孔加工深度的增加,工作液中的分散劑PAAS會(huì)發(fā)生碳化凝膠現(xiàn)象,使加工廢液無(wú)法正常排出,反而阻礙正常的加工,為了緩解這種現(xiàn)象的發(fā)生,嘗試使用了分散劑工作液與工件半浸液的電火花小孔加工方法,通過(guò)仿真、實(shí)驗(yàn)和分析,與原有加工工藝進(jìn)行比較,驗(yàn)證該工藝是否可行。(4)為了克服分散劑PAAS發(fā)生碳化凝膠現(xiàn)象反而阻礙正常加工的問(wèn)題,嘗試采用工業(yè)中較為常用的耐高溫分散劑羥基乙叉二膦酸(HEDP)作為電火花小孔加工工作液。使用不同濃度的分散劑HEDP作為工作液進(jìn)行電火花小孔加工實(shí)驗(yàn),并與PAAS工作液加工效果進(jìn)行比較,為不同加工要求下工作液的選取進(jìn)行參考依據(jù)。
【關(guān)鍵詞】：電火花小孔加工 PAAS 作用機(jī)理 半浸液 HEDP
【學(xué)位授予單位】：太原理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TG661
【目錄】：

• 摘要3-5
• ABSTRACT5-11
• 第一章 緒論11-21
• 1.1 小孔加工技術(shù)發(fā)展綜述11-13
• 1.1.1 電火花小孔加工11-12
• 1.1.2 電解小孔加工12
• 1.1.3 激光小孔加工12-13
• 1.1.4 超聲小孔加工13
• 1.1.5 電子束小孔加工13
• 1.2 電火花小孔加工發(fā)展現(xiàn)狀13-15
• 1.3 電火花小孔加工的發(fā)展趨勢(shì)15-17
• 1.3.1 智能化16
• 1.3.2 微細(xì)化16
• 1.3.3 綠色環(huán)保化16
• 1.3.4 不導(dǎo)電材料的加工16
• 1.3.5 復(fù)合多種加工方式16-17
• 1.4 電火花小孔加工技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)與局限性17-18
• 1.5 課題的背景及研究的目的和意義18-19
• 1.6 本課題的研究?jī)?nèi)容和創(chuàng)新點(diǎn)19-21
• 1.6.1 本課題的研究?jī)?nèi)容19-20
• 1.6.2 本課題的創(chuàng)新點(diǎn)20-21
• 第二章 PAAS在電火花小孔加工中的作用機(jī)理研究21-39
• 2.1 電火花小孔加工原理的獨(dú)特性21-22
• 2.2 分散劑PAAS應(yīng)用22-28
• 2.2.1 分散劑PAAS介紹22-24
• 2.2.2 分散體系的穩(wěn)定理論研究24-28
• 2.3 PAAS在電火花小孔加工中應(yīng)用的可行性28
• 2.4 PAAS在電火花小孔加工中的作用機(jī)理28-37
• 2.4.1 晶格畸形作用28-30
• 2.4.2 增溶作用30-31
• 2.4.3 靜電排斥作用31-32
• 2.4.4 工作液電導(dǎo)率32-36
• 2.4.5 工作液表面張力36-37
• 2.5 本章小結(jié)37-39
• 第三章 PAAS工作液的電火花小孔加工實(shí)驗(yàn)及研究39-63
• 3.1 電火花小孔加工實(shí)驗(yàn)條件39-42
• 3.1.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備39-41
• 3.1.2 PAAS工作液配制41-42
• 3.2 電火花小孔加工速度和電極相對(duì)損耗實(shí)驗(yàn)42-53
• 3.2.1 電火花小孔加工加工速度和電極相對(duì)損耗的定義42-43
• 3.2.2 304不銹鋼的電火花小孔加工實(shí)驗(yàn)43-47
• 3.2.3 TC4鈦合金的電火花小孔加工實(shí)驗(yàn)47-50
• 3.2.4 實(shí)驗(yàn)研究50-53
• 3.3 PAAS工作液穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)53
• 3.3.1 穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)53
• 3.3.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析53
• 3.4 加工深徑比實(shí)驗(yàn)53-56
• 3.4.1 深徑比實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)54
• 3.4.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析54-56
• 3.5 電導(dǎo)率對(duì)電火花小孔加工速度的影響56-60
• 3.5.1 PAAS與PAA工作液的電火花小孔加工對(duì)比實(shí)驗(yàn)及分析56-59
• 3.5.2 NaCl工作液的電火花小孔加工對(duì)比實(shí)驗(yàn)及分析59-60
• 3.6 本章小結(jié)60-63
• 第四章 基于PAAS工作液的工藝改進(jìn)研究及實(shí)驗(yàn)分析63-73
• 4.1 基于PAAS工作液的工藝改進(jìn)研究意義63
• 4.2 復(fù)合分散劑工作液與工件半浸液的電火花小孔加工63-68
• 4.2.1 工件半浸液加工理論分析63-65
• 4.2.2 基于ANSYS的工件溫度場(chǎng)仿真65-67
• 4.2.3 加工實(shí)驗(yàn)67-68
• 4.2.4 實(shí)驗(yàn)分析68
• 4.3 分散劑HEDP工作液的研究與實(shí)驗(yàn)分析68-71
• 4.3.1 分散劑HEDP簡(jiǎn)介69-70
• 4.3.2 HEDP工作液的電火花小孔加工實(shí)驗(yàn)70-71
• 4.3.3 實(shí)驗(yàn)分析71
• 4.4 本章小結(jié)71-73
• 第五章 總結(jié)與展望73-75
• 5.1 本論文研究的主要結(jié)論73-74
• 5.2 研究展望74-75
• 參考文獻(xiàn)75-81
• 致謝81-83
• 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文83-85
• 攻讀碩士學(xué)位期間參與的科研項(xiàng)目85

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本文編號(hào)：306394