球墨鑄鐵消失模鑄造憑借球墨鑄鐵的優(yōu)良性能和消失模鑄造的優(yōu)點,使其在汽車行業(yè)受到青睞。但是在采用消失模鑄造技術(shù)生產(chǎn)球墨鑄鐵件過程中往往會產(chǎn)生黑渣、皺皮等缺陷,導(dǎo)致其力學(xué)性能下降等問題,極大地限制了消失模球墨鑄鐵件的應(yīng)用和發(fā)展。因此,為了減少甚至消除消失模球墨鑄鐵件表面及內(nèi)部的黑渣等缺陷,提高球墨鑄鐵件的性能,本文主要研究泡沫模樣原料自身性能進行選材及對消失模板材成型工藝進行摸索,并將其應(yīng)用于球墨鑄鐵件消失模鑄造,以此來降低球墨鑄鐵件內(nèi)部黑渣缺陷的目的。首先,對STMMA和EPS的兩種材料進行燃燒試驗,并對熱失重分析、差熱分析、粒徑分布大小和揮發(fā)性分析等物理性能進行測試分析。研究結(jié)果表明,在同一燃燒時間或同一溫度下,相對于EPS,STMMA的殘余率較少;相對于EPS,STMMA珠粒的比表面積較大,且STMMA的表面積平均粒徑和體積平均粒徑都較小,STMMA在氣化分解過程中吸收鐵水的熱量比EPS都要少。其次,利用STMMA珠粒進行板材工藝試驗制備STMMA板材,采用了掃描電鏡和電子萬能試驗機分別對板材原材料進行形貌分析和板材力學(xué)性能測試分析,并對板材成型工藝參數(shù)進行優(yōu)化,考察了預(yù)真空壓力、穿... 

【文章來源】：安徽工程大學(xué)安徽省

【文章頁數(shù)】：77 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

砂型鑄造工藝流程圖

過程較為緩慢、鑄件晶粒粗大、組織致密度較低，從而導(dǎo)致鑄件的力學(xué)性；第四，由于在消失模鑄造生產(chǎn)過程中，采用了干砂造型和涂料，容易造的粉塵（尤其是二氧化硅）污染，不僅嚴重污染了環(huán)境，而且危及了工人。圖 1-1 砂型鑄造工藝流程圖

并將其成功應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中。oald Hoffmann（洛德·霍夫曼）在實型鑄造法結(jié)劑的方法來解決鑄型坍塌問題，但只適合一用受到限制。1969 年，日本秋田株式會社發(fā)明后來將“FM”法的實型泡沫塑料模型、無粘結(jié)的鑄造方法——消失模鑄造法[25-27]。鑄造技術(shù)的發(fā)展主要分為以下三個時期（如圖0 年代為消失模鑄造的革新期，鑄件的市場份967 年間采用有粘結(jié)劑的干砂，在 1967~1969 年969 年以后采用的是負壓和無粘結(jié)劑相結(jié)合的國消失模鑄造技術(shù)的成長期，消失模鑄造技術(shù)料等方面等到迅速發(fā)展，鑄件的市場份額接近技術(shù)的成熟期，鑄件的市場份額將占更高比例

【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：3061853