目前帶凹面結(jié)構(gòu)的凸輪在供油系統(tǒng)的凸輪軸中得到了廣泛的運(yùn)用。有部分研究人員以分析凹面凸輪軸磨削加工工藝?yán)碚摓榛A(chǔ),生產(chǎn)了一些可以磨削凹面的凸輪軸磨床設(shè)備,并多數(shù)是以大砂輪和小砂輪復(fù)合磨削的方式來(lái)對(duì)工件磨削加工。目前采用這種加工方法磨削凹面凸輪軸效率不高,而且在采用小砂輪進(jìn)行磨削凹面凸輪時(shí)易出現(xiàn)磨削力的不穩(wěn)定問(wèn)題,這顯然直接影響到工件的加工效率以及加工精度。針對(duì)上述問(wèn)題,本文對(duì)凹面的磨削采用了砂輪基于臨界半徑優(yōu)化的磨削加工工藝,提高了工件批量生產(chǎn)的效率。同時(shí)把模糊PID控制技術(shù)引入到磨削力控制系統(tǒng)中,通過(guò)仿真分析可得,該控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)了磨削力的良好控制。主要研究?jī)?nèi)容如下:（1）推導(dǎo)出工件轉(zhuǎn)速與凸輪轉(zhuǎn)角的聯(lián)動(dòng)關(guān)系,并以某汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)上的進(jìn)氣凸輪為例,在Matlab中分別仿真出X軸和C軸的轉(zhuǎn)速、加速度圖。并通過(guò)分析凹面凸輪輪廓的特點(diǎn),對(duì)原有的數(shù)據(jù)采用“中點(diǎn)回彈法光順”,在用三次樣條函數(shù)插值擬合,并采用了基于臨界砂輪半徑優(yōu)化的凹面凸輪軸磨削加工新工藝,從而提高工件加工效率。（2）對(duì)凸輪磨床系統(tǒng)進(jìn)行了相關(guān)的研究。首先對(duì)PC+NC結(jié)構(gòu)的開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)的硬件進(jìn)行介紹。然后采用C#語(yǔ)言,并以Visual S... 

【文章來(lái)源】：重慶理工大學(xué)重慶市

【文章頁(yè)數(shù)】：78 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

勇克凸輪磨床圖

藝被德國(guó) Junker 公司率先提出。將寬度比較薄的 CBN 砂輪（通常只有幾毫米）高砂輪線速度（最高能夠達(dá)到 200m/s~250m/s）共同作用從而實(shí)現(xiàn)的。在其磨削中讓砂輪的主軸線和裝夾工件在水平構(gòu)成一定的夾角，在理論上能夠?qū)崿F(xiàn)點(diǎn)接觸[13-16]。該磨削加工技術(shù)對(duì)比線接觸，能夠使得加工時(shí)的接觸面積大幅度減少。由削加工時(shí)的線速度高，接觸面積小，故而磨削力相對(duì)��；同時(shí)磨削液能夠更好的磨削的部位且磨削所產(chǎn)生的熱量幾乎不能傳到工件和砂輪，大部分的熱量直接被所帶走。相比之下，點(diǎn)磨削的冷卻效果更佳。因此采用點(diǎn)磨削技術(shù)，在工件表面現(xiàn)燒傷的前提下，能夠選擇相對(duì)較大的進(jìn)給量，從而改善了零件的磨削效率。UCAM 非圓磨床磨削的凸輪軸，勇克給出很多種凸輪軸的磨削方案，不但可以對(duì)軸上的多個(gè)凸輪進(jìn)行磨削加工，也能對(duì)單個(gè)凸輪進(jìn)行磨削。通常情況下，僅僅一裝夾就可實(shí)現(xiàn)凸輪、軸頸和小頭端等的粗磨削和精磨削。同時(shí)機(jī)床的全部型號(hào)包全部的凸輪形狀磨削（凹形/凸形、有/無(wú)倒角、有/無(wú)半徑、多邊形/橢圓形等）下圖所示：圖 1.1 為勇克凸輪磨床，圖 1.2 為勇克凸輪磨床 CBN 砂輪磨削凹面軸。

圖 1.3 SCHAUDT 中型凸輪軸磨床出大型的凸輪磨床，圖 1.4 為 Schaudt Cam Grind L 大型的交叉滑臺(tái)，可用于外圓以及非圓磨削軸承型工件最長(zhǎng)能到 2000mm，CBN 砂輪最大直徑為 650mm， WOP-S 軟件實(shí)現(xiàn)高精度軸定位以及完成凸輪成型簡(jiǎn)的特性，并且將潮濕和干燥的區(qū)域分開(kāi)，以便于系統(tǒng) 個(gè)滑輪，主要用于單件和生產(chǎn)線上的磨削加工。該磨可以實(shí)現(xiàn)對(duì)凹形凸輪輪廓的成型磨削加工[18-21]。

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號(hào)：3056906